Extrusão

– “consiste em forçar a passagem de um bloco de metal através do orifício de uma matriz mediante a aplicação de pressões elevadas” – “é o processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte ainda não extrudada fica contida num recipiente ou cilindro. O produto pode ser uma barra, perfil ou tubo.
Os parâmetros geométricos da extrusão são: •O ângulo da matriz α •A relação de extrusão que é o quociente entre a áreas das seções transversais do tarugo Ai e do produto extrudado Af •O diâmetro do círculo circunscrito DCC que é o diâmetro do menor círculo no qual se inscreve a seção transversal.

1 EXTRUSÃO DIRETA

A complexidade da extrusão é medida pela relação entre o perímetro da seção do produto extrudado e a área da seção transversal. Esta relação é demominada fator de forma

Força de extrusão: a força requerida para o processo depende de diversos farores, sejam eles de influência direta ou indireta: • da resistência do material • da relação de extrusão • da fricção na matriz • da temperatura • da velocidade de extrusão • da temperatura do tarugo • da velocidade de deslocamento do pistão • do tipo de lubrificante

O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecânicas do produto final.
O fluxo do metal é comparável ao escoamento de um fluido num canal. A técnica de observação do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades são então colocadas juntas na câmara e extrudadas. Após a extrusão as partes zonas mortas nas figuras b e c são novamente separadas para exame.

fluxo do metal por suas características de fricção e pode gerar um produto de pobre acabamento superficial) – necessidade de atmosfera inerte

• o degaste da matriz é excessivo. • o esfriamento do tarugo na câmara pode gerar deformações nãouniformes. • o tarugo aquecido é coberto por filme de óxido (afeta o comportamento do

Para