Extrusora

Extrusora
Felipe Takayama Garcia

O processo de extrusão é um processo de conformação plástica que consiste em passar um tarugo (de secção circular) sob a pressão de um pistão acionado pneumática ou hidraulicamente, através da abertura de uma matriz, formando um produto alongado com o perfil da matriz.

O uso mais comum da extrusão:  Quadros de janelas e portas;
 Trilhos para portas deslizantes;
 Tubos de várias seções transversais;  Maçanetas;

Os métodos podem ser classificados como: • Direto: o material é forçado pela prensa a passar pela matriz ocasionando grande atrito; • Indireto: o material permanece fixo enquanto a matriz é deslocada em direção a ele ocasionando a conformação; • Lateral: o material é forçado através de

• Hidrostática: O diâmetro do tarugo é menor que o diâmetro da câmara, que é preenchida por um fluido. A pressão é transmitida ao tarugo através de um pistão. Não há fricção nas paredes da câmara.

Extrusão a quente
É feita em temperatura elevada para ligas que não tenham suficiente ductilidade a temperatura ambiente, de forma a reduzir as forças necessárias. A faixa de pressão varia de 30 a 700 Mpa.

Vantagens:
• O material é mais dúctil;
• Requer menos força e energia;
• Os poros encontrados no metal são reduzidos em tamanho ou são completamente fechados.

Desvantagens
• O processo é mais lento;
• O tarugo aquecido é coberto por filme de óxido;
• O esfriamento do tarugo na câmara pode gerar deformações não-uniformes;
• O material extrudado precisa passar por acabamento. Extrusão a frio
É feita em temperatura ambiente e sua velocidade é mais rápida do que a extrusão a quente. A pressão varia de
350 a 700 Mpa, podendo chegar a
3000 MPa para alguns aços carbono e valores ainda maiores para o aço liga e o titânio.

Vantagens
• A extrusão é rápida;
• Elevado controle das tolerâncias;
• Pouco desperdício de material;
• Não há necessidade de préaquecimento do tarugo.

Desvantagens
• O custo é alto, quando o material tiver
uma