Exercícios - pfm

Nome: Dayanna Torres 2TN 19/03/13

1. O cavaco é o principal ponto em comum entre os processos de usinagem, pois é o subproduto final presente em todos eles. O cavaco pode variar muito (em tipo, forma, extensão...) para cada operação de usinagem ou mesmo em uma única operação, como por exemplo o torneamento, sendo o resultado final deste função de todas as variáveis envolvidas no processo.

Em condições normais de usinagem com ferramentas de aço rápido ou metal duro, a formação do cavaco segue as seguintes etapas:
a) Recalque Inicial: Uma pequena porção de material é recalcada
(sobre deformações elásticas e plásticas) contra a superfície de saída da ferramenta;
b) Deformação: A deformação plástica aumenta até que as tensões de cisalhamento sejam suficientemente grandes, causando deslizamento entre a porção recalcada e a peça (sem ruptura do material); c) Ruptura: Continuando a penetração da ferramenta, ocorre a ruptura total ou parcial do cavaco, no plano de cisalhamento;
d) Saída do Cavaco: A porção de material rompida escorrega sobre a superfície de saída da ferramenta.

Quanto aos tipos de cavacos, temos:
Cavaco contínuo: apresenta-se constituído de lamelas justapostas numa disposição contínua. A distinção das lamelas não é nítida. Forma-se na usinagem de materiais dúcteis (o aço, por exemplo), onde o ângulo de saída da ferramenta deve assumir valores elevados;
Cavaco de cisalhamento: apresenta-se constituído de lamelas justapostas bem distintas;
Cavaco de ruptura: apresenta-se constituído de fragmentos arrancados da peça usinada. A superfície de contato entre cavaco e a superfície de saída da ferramenta é reduzida, assim como a ação do atrito; o ângulo de saída deve assumir valores baixos, nulos ou negativos.

2. Se alterarmos esses parâmetros é possível que ocorra um desgaste maior da ferramenta e também possíveis deformações nas peças usinadas.

3. Não. Os parâmetros não são corretos.

Vc = 150 m/min fn =