exercicios aula 4 - gestão de processo da produtividade e qualidade

Páginas: 4 (841 palavras) Publicado: 24 de agosto de 2015
Exercícios práticos sobre
a capacidade de produção
Introdução

Caro amigo, nossa quinta aula terá um enfoque prático a fim de fixar bem o seu conhecimento
sobre capacidade.
Para isso, vamos aprendera calcular a capacidade usando medidas de inputs (entradas), como
o número de funcionários, máquinas, computadores, caminhões etc. Outros dados que iremos utilizar
é previsão de demanda, estimativa detempo do processo e a reserva de capacidade desejada.

Estimando a necessidade de capacidade

Quando apenas um serviço ou produto é processado em uma operação, e o período de tempo é
um anoespecífico, a necessidade de capacidade, M, é (KRAJEWSKI et al., 2005):
Necessidade de capacidade

= horas de processamento necessárias para a
demanda de um ano
________________________________
horasdisponíveis de uma unidade de
capacidade única (funcionário ou máquina) por
ano, após subtrair a reserva de capacidade

desejada

Onde:
D = previsão de demanda para o ano (número de clientes atendidos ouunidade de produto)
p = tempo de processamento (em horas por cliente atendido ou unidade produzida)
N = número total de horas por ano durante as quais o processo é executado
C = reserva de capacidadedesejada (expresso como um percentual)
M é o número de unidades de inputs requeridas e deve ser calculado para cada ano no
horizonte de tempo. O tempo de processamento, p, depende do processo e dos métodosde trabalho.
O denominador é o número total de horas, N, disponível para o ano de uma unidade de capacidade
(um funcionário ou uma máquina), multiplicado por uma proporção que representa a reserva decapacidade desejada, C. A proporção é simplesmente 1,0 – C, em que C é convertido de percentual
para proporção por meio da divisão por 100. Por exemplo, uma reserva de capacidade de 20%
significa que1,0 – C é igual a 0,80 (KRAJEWSKI et al., 2005).
Tempos de preparação (setups) serão envolvidos se múltiplos produtos estiverem sendo
fabricados. O tempo total de setup é encontrado dividindo-se o...
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