Estrutura de Aço

1.0 - O Processo de fabricação do aço

O aço é obtido basicamente de duas matérias-primas: o minério de ferro (principalmente a hematita) e o carvão mineral. Porém como essas matérias não são encontradas puras na natureza torna-se necessário um preparo prévio dos materiais tendo como objetivo o aumento da eficiência de toda a operação industrial além da redução do consumo de energia. Dessa forma, o aço pode ser definido como uma liga metálica composta principalmente por ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aços utilizados na construção civil, os teores de carbono variam de 0,18% a 0,25%. O carvão exerce duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. Como redutor, associa-se ao oxigênio que se desprende do minério com a alta temperatura, deixando livre o ferro. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.

O processo siderúrgico para obtenção do aço pode ser divido em 4 grandes etapas:

• Preparo das matérias primas (coqueira e sintetização)
• Produção de Guza (alto-forno)
• Produção de aço (aciaria)
• Conformação mecânica (laminação)

1.1- Laminações a quente

Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminação, podendo ser a quente ou a frio, onde se transformarão em chapas através da diminuição da área da seção transversal. Na laminação a quente, a peça com aproximados 250 mm é aquecida e submetida à deformação por cilindros que a pressionarão até atingir a espessura desejada. Os produtos laminados a quente podem ser:

Chapas Grossas espessura: 6 a 200 mm largura: 1000 a 3800 mm comprimento: 5000 a 18000 mm

Tiras espessura: 1,2 a 12,50 mm largura: 800 a 1800 mm comprimento-padrão: 2000 3000 e 6000 mm

1.2 - Tensões Residuais

Devido ao resfriamento desigual das peças, chapas e perfis laminados a