Este Processo Totalmente Diferente Ao Da Areia Verde

Este processo é totalmente diferente ao da Areia à Verde, pois, para começo de conversa a forma de reciclagem da areia, é por meio de calcinação, onde após a desmoldagem das peças, a areia é destorroada e levada para ser calcinada a uma temperatura de 600 à 650ºC, para realizar a queima total da resina adicionada a mistura. O processo de endurecimento do molde se dá por polimerização, que uma reação química devido a mistura de dois componentes: resina fenólica alcalina + catalisador, os quais são adiconadas na mistura da areia, sendo que a dosagem de resina é de 1,2% do peso total da areia e o catalisador é de 20 à 25% do peso total da resina.
Neste processo, utilizamos de modelos soltos e emplacados de vários materiais: Resina, Madeira, Isopor e Metálico. A foto a cima é de um modelo de madeira solto (não está emplacado como ex. da areia verde), no qual o moldador tem que ter experiência suficiênte para poder escolher a melhor forma de executar a moldagem do mesmo. Neste caso, ele apoia o modelo em cima de um piso plano (chapa metálica), envolve o mesmo com caixas de moldagem, e começa o preenchimento da caixa com a areia preparada. No inicio, ele acomoda a areia com as mãos e depois, começa o socamento usando socadores em forma de “T” para ajudar na compactação da areia. Depois de esperar o tempo de cura da resina, o modelo é “estripado” do molde de areia para começar a prepararação para pintura, fechamento e fundição da peça.
Todo este processo é realizado manualmente, o qual depende de muita habilidade do moldador, principalmente quando o modelo é solto. Assim, como a moldagem, o fechamento do molde e a preparação para vazamento também é muito importante, voces poderão notar que em todo molde pronto para vazamento, é colocado pesos sobre o molde para poder resistir a pressão metalostática do metal, a qual é muito grande. Este peso tem que ser em torno de 5×1, ou seja, para cada 1 kg de metal a ser vazado, temos que colocar 05 kgs de peso sobre o