Estagio

Iniciado o estágio com apresentação das normas e rotinas da empresa, especificação de materiais de segurança do trabalho, visando manter o bom andamento do serviço e a saúde do trabalhador.

Foto

Trabalho com peça de aço duro executando a extração de aparas, trabalhando a frio por meio de movimentos rotatórios com dimensões pequenas conforme o projeto estabelecido, deixando a peça conforme amostra. A ação se deu por corte e laceração, desta forma a peça passou de um estado a outro com fisionomia definitiva conforme o grau de precisão exigido no projeto.

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Eixo a construir.

Aço C 7 UNI retificado sobre encaixe através de rolamento esférico.

Recebi do almoxarifado fragmento já cortado na serra, com as seguintes medidas: 505 mm de comprimento – 5 mm a mais em relação ao desenho. 60 mm de diâmetro – tendo 2 mm apara acabamento.

1ª Etapa:
Lapidação e centralização da peça.

Escolhida a velocidade adequada. Após fechamento entre os torninhos do autocentrante, fazendo o mandril girar 500 voltas no primeiro minuto conforme a tabela e também a carga suportada na plataforma. A ferramenta escolhida declive esquerda. Ferramenta esta em parceria com a ponta conforme verificação.

Colocado o torno para girar: Aproximando a ferramenta da face plana do cilindro tirando 1 mm sobre formas de aparas. Após executada esta operação. Deslocado o suporte da contra ponta já predisposta com o mandril serra - pontas. O pé de ponto escolhido é de 2,5 mm de diâmetro.

Iniciado a centralização de uma parte, transvasando o furo com o corte de 60º da ponta e por profundidade de 2,5 mm, pois a profundidade da cavidade e o diâmetro têm a mesma medida. Após o procedimento a peça resultou em 1.5 mm de comprimento superior ao projeto.

2ª Etapa:
Desbastamento cilíndrico.

Retirado o autocentrante e introduzido a ponta no mandril. Verificado se as duas pontas estão em linha. Regulado a contra ponta. Lubrificado com um pouco de óleo. Introduzido a ponta no centro e o contraponto no