ESPECIALISTA EM POLIMEROS

Problemas mais freqüentes na
Extrusão de Termoplásticos
Manuel Alpire Chávez
2013

Alpire 2010

SENAI CIMATEC

1. Perfil de temperaturas da extrusora
O perfil de temperaturas no cilindro da extrusora é muito importante para a qualidade do produto.
Um bom perfil de temperatura pode eliminar problemas de manchas e queima do material processado além conseguir as propriedades esperadas no produto.

Se a resina é extrusada com um perfil errado, o resultado vai ser:

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Alpire 2010

maior % de produtos rejeitados, menor produtividade da máquina maior desgaste do cilindro e da rosca.

SENAI CIMATEC

Análise da Fonte de Calor
O calor requerido para fundir o plástico vem
 das resistências elétricas que rodeiam o cilindro
 do trabalho de cisalhamento que a rosca realiza na resina
O calor que vem das resistências elétricas pode ser ajustado pelos controles de temperatura (set up de controle ou TC)
O calor gerado pelo cisalhamento é mais difícil de controlar. Não há botões para ajustar o calor do cisalhamento.
Uma indicação de que pode haver excesso de calor gerado pelo cisalhamento é quando a temperatura da zona fica fora da ação do controlador do set up. Assim a temperatura se eleva mesmo que o controlador não esteja ligando a resistência para aquecer.
Isso ocorre se o cisalhamento torna-se a única fonte de calor
Alpire 2010

SENAI CIMATEC

Para diminuir o calor gerado pelo cisalhamento pode-se reduzir a velocidade (RPM) da rosca.
Porém:
vai reduzir a produtividade da extrusora.
Geralmente,
para compensar o aquecimento causado pelo cisalhamento

o operador reduz no setup as temperaturas TC das zonas da extrusora
Se no Setup as temperatura das zonas fossem reduzidas:
 Reduz o fluxo de calor das resistências elétricas à resina
 se a redução for elevada, pode comprometer a fusão da resina, as temperaturas das zonas podem oscilar muito, ficar fora de controle e piorar a qualidade do material na saída da