erro de usinagem

Capítulo 2

Precisão e Erros de Usinagem

2.1. Introdução

2.2. Conceito de Precisão de Usinagem

A qualidade de um produto é sempre de grande importância na manufatura. Deve-se dar a máxima prioridade a ela durante o planejamento do processo. A qualidade de uma peça usinada pode ser expressa sob a forma de parâmetros geométricos (dimensão, forma, acabamento superficial, etc.), parâmetros físicos (condutividades elétrica, térmica e magnética, etc.), parâmetros químicos (resistência à corrosão, etc.) e parâmetros mecânicos (dureza, resistência à fadiga, etc.). Estes parâmetros da peça são determinados pelo projetista, de acordo com as condições nas quais o produto irá funcionar. O grau de coincidência dos parâmetros reais obtidos depois que uma peça é fabric ada, com os parâmetros definidos no projeto da peça, representa a qualidade da peça.
Para uma maior conveniência de análise, o grau de coincidência entre os parâmetros macro- geométricos (dimensão e forma) de uma peça obtidos depois da usinagem, e aqueles especificados no projeto da peça, é definido aqui como precisão de usinagem. O grau de coincidência entre os parâmetros micro-geométricos reais (acabamento superficial) e os parâmetros das propriedades físico- mecânicas das superfícies das peças, obtidos depois da usinagem de uma peça, com aqueles especificados no projeto da peça é definido aqui como qualidade da superfície.
A precisão de usinagem é expressa quantitativamente pela magnitude dos erros de usinagem. Um erro de usinagem é definido como a diferença entre os parâmetros de uma peça usinada e aqueles de uma peça perfeita (absolutamente precisa) especificada no desenho. O erro de usinagem varia de peça para peça, mesmo num mesmo lote. Apesar de que erros de usinagem sempre ocorrem nos processos de fabricação, uma peça pode ser considerada aceitável, desde que a magnitude do erro de usinagem não exceda os limites de tolerância. A tolerância representa o erro de usinagem