Ensaios tecnicológicos
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INTRODUÇÃO:
Como garantir que materiais, componentes e processos utilizados nas indústrias automobilísticas, petróleo e petroquímicas, geração de energia inclusive nuclear, siderúrgica, naval e aeronáutica tenham a qualidade requerida?
Como garantir a isenção de defeitos que possam comprometer o desempenho das pecas?
A resposta para estas questões estão em grande parte na inspeção e na aplicação dos Ensaios Não Destrutivos.
Definição:
São ensaios realizados em materiais e/ou produtos acabados ou semi acabados para verificação da possível existência de descontinuidades ou defeitos.
Este tipo de ensaio não danifica o produto ou material examinado, permitindo sua utilização posteriormente.
Tipos de Ensaios
Ensaio Visual;
Líquido Penetrante;
Partículas Magnéticas;
Ultra som;
Raios X e gamagrafia.
Ensaio Visual:
E o primeiro aplicado em qualquer tipo de peca ou componente, freqüentemente associado a outros ensaios de materiais.
E um importante recurso na verificação de alterações dimensionais, padrão de acabamento superficial e na observação de descontinuidades superficiais visuais em materiais e produtos em geral.
Líquidos Penetrantes;
Buscam detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc.. Podem ser aplicado em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.
E muito usado em materiais não magnéticos, alem dos materiais magnéticos. Sendo também aplicado em cerâmica vitrificada, vidro e plásticos.
Partículas Magnéticas;
E utilizado na localização de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos. Pode ser aplicado tanto em pecas acabadas quanto semi acabadas e durante as etapas de fabricação.
Ultra som;
Caracteriza-se num método não destrutivo que tem por