Engenharia mecanica

Manutenção existem dois tipos de manutenção:
Planejada e Não planejada

Na manutenção planejada existem 4 tipos:
Preventiva;
Preditiva;
TPM;
Terotecnologia;

Preventiva:
Consiste no conjunto de procedimentos e ações antecipada que visam manter a máquina em funcionamento.
Evitando que o equipamento quebre, prolongando a vida das máquinas e equipamento a fim de ter um programa de manutenção corretiva, antes que o equipamento falhe.

Preditiva:
É um tipo de ação preventiva baseada no conhecimento das condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos.

TPM (manutenção produtiva total):
Foi desenvolvida no Japão. É um modelo calçado no conceito “na minha máquina, cuido eu”.
Consiste em um procedimento de administração da manutenção.

Os cinco pilares da TPM são: 1. Maximização da eficiência dos Equipamentos; 2. Envolvimento dos Operadores nas tarefas diárias da manutenção; 3. Implementação da eficiência da manutenção; 4. Treinamento permanente para melhora do desempenho; 5. Fortalecimento da prevenção.

Com essas medidas é possível alcançar facha zero e quebra zero, permitindo alcançar perda zero na produção e defeito zero no produto.

Os principais elementos associados a implantação da TPM são:

• Gestão de qualidade total • 5s • Kaizen: melhoria continua • Just in time: O cumprimento dos prazos sem afetar a qualidade do produto.

Principais itens de controle que fazem parte da TPM:

QUALIDADE: • Redução de defeitos • Redução de produtos fora da especificação • Redução do numero de reclamações internas e externas • Redução da taxa de rejeito • Redução dos custos das medidas de correção de defeitos • Redução do retrabalho

PRODUTIVIDADE:

• Aumento do volume de produção por operadores • Aumento do volume de produção por equipamento • Aumento da disponibilidade do equipamento • Aumento do TMEF (Tempo Médio Entre Falhas) •