Engenharia fabricação

Páginas: 9 (2115 palavras) Publicado: 20 de novembro de 2011
Metalurgia do Pó

1. Caracterização 2. Produção de pós metálicos 3. Compactação e sinterização 4. Técnicas alternativas de compactação e sinterização 5. Considerações de projeto na metalurgia do pó

674N - FABRICAÇÃO MECÂNICA

Metalurgia do Pó
Tecnologia de processamento de metais em que as peças são produzidas a partir de pós metálicos. Seqüência de produção de pós metálicos Compactação do pó - são compactos compactados no formato desejado para a produção de peças verdes Realizado na prensa usando punção e matriz  Sinterização – peças verdes são aquecidas para que haja a ligação das partículas em uma massa rígida Realizada em temperaturas abaixo do ponto de fusão do metal
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Importância da Metalurgia do Pó

 Peças podem ser produzidas em massa, naforma final ou próxima, eliminando ou reduzindo a necessidade de usinagem subseqüente.  O processo deixa pouco resíduo de material - ~ 97% a partir de pós são convertidos em produtos.  Peças podem ser feitas com um determinado nível de porosidade, para produzir peças de metal poroso.  Exemplos: filtros, rolamentos, e engrenagens

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Importância da Metalurgia do Pó Alguns metais que são difíceis de fabricar com outros métodos pode ser moldado por metalurgia do pó  Filamentos de tungstênio para lâmpadas incandescentes são feitas por metalurgia do pó  Combinações certas ligas e cerâmicas não podem ser produzidos por outros processos  Compara-se favoravelmente à maioria processos de fundição em relação ao controle dimensional.  Métodos de produção podemser automatizadas para a produção econômica
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Produtos Obtidos Através da Metalurgia do Pó

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Produtos Obtidos Através da Metalurgia do Pó

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Produtos Obtidos Através da Metalurgia do Pó

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Produtos Obtidos Através da Metalurgia do Pó

674N - FABRICAÇÃO MECÂNICA Limitações e Desvantagens
 Custo elevado de ferramental e equipamentos  Pós metálicos são caros  Problemas metálicos no armazenamento e manuseio de pós

 Degradação ao longo do tempo, riscos de incêndio com certos metais  Limitações à geometria da peça, porque pós metálicos não fluem facilmente na lateral da matriz durante a prensagem  Variações de densidade em toda a parte pode ser um problema,especialmente para geometrias complexas
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Materiais para Pós Metálicos

 Maior quantidade de metais usados são ligas de ferro, aço e alumínio

 Outros metais incluem o cobre, níquel e metais refratários, tais como molibdênio e tungstênio

 Carbonetos metálicos, como carboneto de tungstênio são freqüentemente incluídos no âmbito da metalurgia do pó

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Medição do Tamanho das Partículas
 O método mais comum utiliza telas de diversas medidas de malhas  Contagem da malha - refere-se ao número de aberturas por polegada linear da tela  A contagem de malha de 200 significa que existem 200 aberturas por polegada linear  Uma vez que a malha é quadrada, a contagem é igual em ambos os sentidos, e o número total de aberturas porpolegada quadrada é 2002= 40000  Número de malha alto = partículas menores
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Malha para Medição das Partículas

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Formas das Partículas

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Atrito Entre as Partículas e Fluxo do PÓ
 O atrito entre partículas afeta a capacidade de um pó de escoar facilmente e ter empacotamento fácil  Um teste comum deatrito entre partículas é o ângulo de repouso, que é o ângulo formado por uma pilha de pó quando estes passam por um funil estreito  Ângulos grandes indicam maior atrito entre as partículas

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Observações
 Partículas menores geralmente apresentam maior atrito e ângulos de inclinação maiores  Formas esféricas têm o menor atrito entre partículas  Quanto mais a...
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