Engenharia de Métodos

1) Um produto deve passar por três operações em sequência (O1, O2 e O3), cada uma executada em uma máquina diferente. Os tempos por peça em cada operação são, respectivamente, 0,05 minuto, 1,2 minuto e 0,3 minuto. A empresa trabalha 44 horas semanais e admite folgas no tempo total de 15%. Determine:
a) o gargalo do sistema;
b) a capacidade semanal;
c) a eficiência do sistema sabendo que foram produzidas 1.000 peças na última semana.
2) Uma fábrica apresenta um layout misto de departamentos funcionais em linha conforme a
Figura 1. Cada equipamento do departamento 1 pode produzir 100 peças por hora, cada equipamento do departamento 2 pode produzir 150 peças por hora, e o departamento 3 pode produzir 500 peças por hora; a produção é comandada pelo operador e, devido às condições existentes em cada departamento, estima-se uma tolerância de 15% no tempo disponível para o departamento 1, uma tolerância de 20% para o departamento 2 e, uma tolerância de 18% para o departamento 3. A empresa trabalha 44 horas por semana, e a produção na semana anterior foi de 13.000 peças. Considerando que há um operador para cada máquina, determine: a) o gargalo do sistema;
b) a capacidade do sistema;
c) a eficiência do sistema.
Departamento 1
4 máquinas

Departamento 2
3 máquinas

Departamento 3
1 máquina

Figura 1 – Fluxo de processo

3. Na nova fábrica de garrafas de vidro devem ser produzidos três tipos diferentes de garrafas: garrafas para vinho com peso de 200g cada, garrafas de cerveja com 150g cada garrafas de champanha com 300g cada.
A produção das garrafas é muito delicada e apresenta perdas; assim, da produção realizada, perde-se 5% das garrafas de vinho, 10% das garrafas de cerveja e, 15% das garrafas champanha. A empresa deve entregar mensalmente 20.000 garrafas de vinho, 100. garrafas de cerveja e 10.000 garrafas de champanha, e estuda a compra de um processo fabricação de garrafas que tenha a capacidade de produzir 23 toneladas de vidro