Energia Termica

GOODYEAR DO BRASIL PRODUTOS DE BORRACHA LTDA
AÇÕES COMBINADAS PARA REDUÇÃO DO CONSUMO DE
ENERGIA OU GÁS NATURAL COM A UTILIZAÇÃO DO
VAPOR FLASH DA FABRICA B2
FASE 1

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PROJETO PARA ELIMINAÇÃO VAPOR FLASH B2
FASE 1
AÇÕES A EXECUTAR
INSTALAÇÃO DE CONJUNTO TROCADOR DE CALOR, TUBULAÇÃO VÁLVULAS E ISOLAMENTOS TÉRMICOS

LISTA DE MATERIAIS
02 - TROCADOR DE CALOR
35 m - TUBO 6”
06 m - TUBO 4”
06 m - TUBO 2”
03 - VÁLVULA ESFERA 6”
01 - VÁLVULA ESFERA 4”
02 - SENSOR PT 100
02 - TERMÔMETRO
02 - MANÔMETRO
35 m - ISOLAMENTO 6”
06 m - ISOLAMENTO 4”
06 m - ISOLAMENTO 4”
06 m - ISOLAMENTO 2”
02 - ISOLAMENTO TROCADOR DE CALOR
04 - ISOLAMENTO VÁLVULA
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BANCO DE DADOS
PRODUÇÃO DE VAPOR NAS CALDEIRAS ⇒ 30.800 Kg/h

CONDENSADO RETORNADO FÁBRICA B1 ⇒ 7.500 Kg/h
CONDENSADO RETORNADO FÁBRICA B2 ⇒ 7.800Kg/h
CONDENSADO RETORNADO DIVISÃO A ⇒ 1.000 Kg/h
CONDENSADO RETORNADO PRÉDIO III ⇒ 1.200 Kg/h
CONDENSADO NÃO RETORNADO BOMBAS CALDEIRA ⇒ 500 Kg/h
CONDENSADO NÃO RETORNADO CONFORMAÇÃO B1 e B2 ⇒ 8.000 Kg/h
CONDENSADO NÃO RETORNADO DESCARGAS CALDEIRA ⇒ 1.500 Kg/h
CONDENSADO NÃO RETORNADO VAZAMENTOS FÁBRICA ⇒ 1.800 Kg/h
IMJEÇÃO DE VAPOR VIVO DESAERADOR ⇒ 1.500 Kg/h

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BANCO DE DADOS
PRODUÇÃO DE VAPOR NAS CALDEIRAS ⇒ 30.800 Kg/h

RETORNO CONDENSADO PARA DESAERADOR ⇒ 17.500 Kg/h
ÁGUA DE REPOSIÇÃO AQUECIDA FÁBRICA B1 ⇒ 9.800 Kg/h
ÁGUA DE MAKE-UP ABRANDADOR ⇒ 3.500 Kg/h
TEMPERATURA TANQUE DE CONDENSADO ⇒ 84 Graus C
TEMPERATURAR ÁGUA AQUECIDA B1 ⇒ 74 Graus C
TEMPERATURA ÁGUA MAKE-UP ⇒ 25 Graus C

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FÓRMULA PARA CÁLCULO VAPOR FLASH PRODUZIDO COM O RETORNO
DE CONDENSADO ÁREA B1
CONDENSADO RECUPERADO NA FÁBRICA B1 ⇒ 7.500 Kg/h

FÓRMULA DE CÁLCULO VAPOR FLASH
% FLASH = Cs alta – Cs baixa x 100
-------------------------Cl baixa

PRESSÃO ALTA = 7,0 Kgf/cm²
PRESSÃO BAIXA = 0,7 Kgf/cm²

Cs alta – 171,3 Kcal/Kg
Cs baixa – 114,0 Kcal/kg
Cl baixa – 529,0 Kcal/kg

% FLASH = 171,3 Kcal/kg – 114 kca/kg