eletrodisposição de metais

Um dos principais métodos de proteção à corrosão de metais é a utilização de revestimentos protetores. Estes se constituem em películas interpostas entre o metal e o meio corrosivo, ampliando a resistência à corrosão do material metálico. Dentre estes revestimentos, os metálicos são de uma grande importância industrial. Esta película pode proteger o material galvanicamente, como é o caso das películas metálicas mais anódicas que o metal base, por exemplo, zinco depositado sobre ferro, ou protegê-lo por barreira, impedindo a interação entre o metal e o meio corrosivo. Nas indústrias do setor metal-mecânico, vem crescendo o interesse no desenvolvimento de novos revestimentos metálicos que apresentem boas propriedades mecânicas e físicas, como: alta dureza, resistência ao impacto, ductibilidade e resistência à corrosão.
Adicionalmente, o desenvolvimento de revestimentos metálicos mais resistentes à corrosão e ao desgaste mecânico, bem como a substituição de processos poluentes por processos menos agressivos ao meio ambiente, tem originado inúmeros estudos na área de eletrodeposição de metais e ligas. A eletrodeposição constitui-se em um dos métodos mais utilizados para a obtenção de revestimentos metálicos, pois permite o controle de parâmetros importantes dos depósitos, como: composição química, composição de fases, microestrutura e espessura da camada
Um dos materiais de maior aplicação no setor metal-mecânico é a camada de cromo. Entretanto, estes revestimentos apresentam sérias limitações de uso quando expostos a elevadas temperaturas, pois nestas situações podem desenvolver sérios defeitos estruturais, como elevada porosidade e micro-fissuras, comprometendo seriamente suas propriedades mecânicas
O conceito eletrodeposição é usado para definir o recobrimento de peças com um metal condutor ou outra substância sendo resultado de uma emigração de partículas carregadas eletricamente a uma solução aquosa iônica com o auxílio de