descontinuidade de soldagem

ARTIGO TÉCNICO

Significância das descontinuidades na área de soldagem
A presença de descontinuidades nos depósitos soldados exige medidas corretivas, para evitar que acarretem a elevação do tempo de execução e do valor final da obra, além de um impacto negativo sobre a satisfação do cliente.
Sérgio R. Barra*
1. Introdução
Dentre os diferentes processos de fabricação industrialmente aplicáveis, o processo de fabricação por soldagem representa de 4 a 6% do valor final da obra e, ao mesmo tempo, é considerado pelo setor de manufatura como uma etapa crítica na confecção de uma peça e/ou
Figura 1. Solda em filete de chapas de aço ABNT1020, na condição multipasse, apresentando (A) perfil inadequado do reforço, (B) penetração incompleta do passe de raiz, (C) salpico e
(D) desalinhamento.
Fonte: LS&I/UFRN.

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equipamento. Neste caso, a principal preocupação é o controle ou a eliminação da incidência de descontinuidades (defeitos) físicas e/ou químicas na região do depósito, decorrentes da operação de soldagem
(vide figura 1).
No dia a dia, observa-se que os estudos visando ao entendimento e

controle dos possíveis mecanismos de formação das descontinuidades em regiões soldadas, de algum modo, baseiam-se no tripé ‘processo de fabricação x critérios de segurança x vida em serviço’. Esses fatores, intimamente relacionados, são chaves para a obtenção de uniões ou revestimentos aceitáveis dentro de determinados padrões normalizados. Por sua vez, a relação entre esses fatores apresenta distintas características no que se refere aos anseios do projetista, do executante
(fabricante) e do solicitante (cliente).
De forma simples, na visão do projetista, a estrutura é planejada para não conter defeitos de fabricação.
Por sua vez, o fabricante espera que os depósitos, mesmo com a presença de descontinuidades (físicas e/ ou químicas), satisfaçam os requisitos impostos pelas normas vigentes