Defeitos de fundição

Defeitos de Fundição – Causas e Soluções
O processo de fundição é definido como o conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio de sua fusão, consequente liquefação e seu escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificação.
Em muitos casos os processos de fundição apresentam algumas vantagens em relação a outros tipos de processos de fabricação, como no caso da produção de peças complexas e com cavidades internas, ou na produção de peças muito grandes. Por outro lado, as propriedades mecânicas de peças fundidas geralmente são inferiores às propriedades de peças conformadas mecanicamente. Além disso, durante o processo de solidificação pode haver formação de porosidade.
Consideração
No processo de fundição a ocorrência de defeitos é fator crítico para o processo. Esses defeitos possuem diversas causas e é extremamente importante detectá-las para prevenir essa ocorrência, onde a identificação correta do defeito é primordial para as ações corretivas futuras.
Defeitos de Moldagem
Inclusão de areia:
• Causas:
• Erosão;
• Explosão;
• Escamas;
• Rabo-de-rato;
• Quebra de cantos do molde;
• Fechamento inadequado do molde;
• Transporte inadequado do molde;
• Limpeza inadequada do molde.
• Soluções:
• Em boa parte dos casos consegue-se solucionar ou atenuar o defeito mediante:
• Um aumento do grau de preparação da mistura;
• Um aumento do grau de compactação do molde nos pontos críticos;
• A utilização de areia base mais fina (rugosidade);
• Alterando o sistema de enchimento.

Quebra de partes do molde
• Causas:
Normalmente a principal causa deste tipo de defeito é a baixa plasticidade de areia, aliada, eventualmente, a uma baixa resistência mecânica do molde, bem como a uma desregulagem do sistema de extração de moldes da máquina.
• Soluções:
• Aumento do grau de preparação da mistura, adequação do teor de bentoníta, aditivo (amido de milho) e água da mistura;
• Socamento adequado do molde da