Dados Experimento II_01-04-14_Processo de fabricação
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Aula Prática de Processo de fabricação – dia 01 de abril de 2014.1ª Operação : TORNEAMENTO.
Velocidade do torno constante
Usinar uma peça do medidor de água da caldeira
Velocidade do torno = 420RPM (n)
F = 0,1mm
If = 14,4mm
Diâmetro inicial = 13mm e Diâmetro final = 10,8mm
Ângulo = 90°
Formação de cavaco ideal (quebradiço)
Ap = (Diâmetro Inicial – Diâmetro Final) / 2
Tempo passivo (Tp)
Desenvolver os seguintes cálculos:
a) Velocidade de corte (Vc)
b) Velocidade de avanço (Vf)
c) Espessura nominal de corte (h) [mm]
d) Largura de corte (b) [mm]
e) Taxa de remoção (Q) [cm3/min]
f) Tempo de usinagem ou de corte (tc) [min]
2ª Operação : FRESAMENTO.
Diâmetro da fresa = 9,5mm
Zn (Quantidade de dentes) = 4 dentes
Diâmetro da peça = diâmetro da fresa = 9,5mm
N = 1100RPM
Avanço por dente (fn) = 0,1mm / dente
Penetração = 2mm (Ap)
Taxa de remoção = (Penetração x Velocidade de avanço x 0,6 x Diâmetro da fresa) / 1000
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Desenvolver os seguintes cálculos:
a) Velocidade de corte (Vc)
b) Velocidade de avanço (Vf)
c) Taxa de remoção (Q) [cm3/min]
2ª Operação : FURAÇÃO.
Diâmetro da fresa = diâmetro broca 1 = 9,8mm
Diâmetro broca 2 = 6,35mm
Diâmetro broca 3 = 9,525mm
Desenvolver os seguintes cálculos:
a) Velocidade de corte (Vc)
Aula Prática de Processo de fabricação – dia 01 de abril de 2014.
1ª Operação : TORNEAMENTO.
Velocidade do torno constante
Usinar uma peça do medidor de água da caldeira
Velocidade do torno = 420RPM (n)
F = 0,1mm
If = 14,4mm
Diâmetro inicial = 13mm e Diâmetro final = 10,8mm
Ângulo = 90°
Formação de cavaco ideal (quebradiço)
Ap = (Diâmetro Inicial – Diâmetro Final) / 2
Tempo passivo (Tp)
Desenvolver os seguintes cálculos:
a) Velocidade de corte (Vc)
b) Velocidade de avanço (Vf)
c) Espessura nominal de corte (h) [mm]
d) Largura de corte (b) [mm]
e) Taxa de remoção (Q) [cm3/min]
f) Tempo de usinagem ou de corte (tc) [min]
2ª Operação : FRESAMENTO.