Criação de eixo em torno

Em nosso projeto tivemos como objetivo criar um conjunto de peças para formar um Canhão. A montagem desse projeto foi feita por processos de usinagem. Nesses processos foram utilizadas algumas máquinas da área de usinagem, são elas: Torno Mecânico, Fresa e Furadeira de bancada. Para a montagem do canhão utilizamos peças de aço, entre elas, aço 1020 e aço 1045, para cada peça do "Canhão" utilizamos diferentes processos de usinagem. Nosso projeto "Canhão" partiu da decisão de qual tipo de material iríamos utilizar na montagem do Canhão, entre alguns possíveis materiais a serem utilizados escolhemos o aço. O projeto que é composto por: Eixo do Canhão, Chapa, Suporte, Porca e Parafuso sextavado, foi feito com as seguintes definições estabelecidas: * Eixo - Aço 1045 / ø 24 x 120 mm * Chapa - Aço 1020 / 8 x 83 x 50 mm * Suporte - Aço 1020 / 18 x 83 25 mm * Pino - Aço 1020 / Centro = ø 12 x 25 mm / Extremidades = M8 x 15 mm * Parafuso Sextavado - Aço / M8 x 15 mm * Porca Sextavada - Aço / M8

A partir dessas definições começamos a montagem do Canhão pelo seu eixo. Tendo uma peça cilíndrica de Aço 1024 / ø 30 x 180 mm, primeiramente usamos uma cerra de arco para diminuir seu tamanho e facilitar a usinagem, com isso a deixamos com 130 mm, logo em seguida colocamos a peça no torno e começamos sua usinagem. A primeira etapa de usinagem foi feita a parte traseira do eixo. Começamos com o torneamento externo e faceamento da peça, tendo em média 600 rpm na rotação da peça, tendo inicialmente ø 30 mm e velocidade de corte de 565 m/m encontrada na formula: Vc=π∙d∙n1000 , onde: d = 30 mm e n = 600 rpm. Após atingir ø 24 mm, fizemos o raio da peça usando uma lima e um ferramenta de medida própria para medir raio. Para fazermos o detalhe da parte de traz do eixo usamos uma ferramenta própria para fazer raio no torno e assim finalizar a etapa de torneamento da parte de trás do eixo. Em seguida começamos o acabamento dessa primeira parte do eixo, para