CORROSÃO – FADIGA

1144 palavras 5 páginas
CORROSÃO – FADIGA
Fadiga
A fadiga de um material consiste na ruptura com aplicação de tensão cíclica
Esta tensão variável no tempo, não precisa chegar ao limite elástico para promover a ruptura. A maneira de quantificar a suscetibilidade à fadiga é muitas vezes a representação do tempo, ou melhor, do número de ciclos necessários para a ruptura de um corpo-de-prova, em função do ∆σ, ou seja, diferença entre a tensão máxima e a
∆σ,
mínima do ciclo, quando se usa corpos deprova lisos.. Neste caso o tempo para a ruptura é composto de um tempo necessário para a nucleação da fissura ( o que em geral é bastante variável de um para outro ensaio) e um tempo de propagação da fissura. O tempo de nucleação muitas vezes é bem maior do que o tempo de propagação. Por isto , muitas vezes se usa corpos de prova pré-entalhados, visando não precisar avaliar ao tempo de nucleação. Neste caso as curvas que se levantam são em função do ∆Κ, a diferença entre o K máximo e mínimo. Este K é o parâmetro que define o estado de tensões em uma trinca já pré-existente, o qual depende do valor da tensão mas também das dimensões e forma do corpo de prova e do tamanho da trinca. A representação gráfica dessa correlação como se vê na figura abaixo, chama-se de curvas de Wöhler. Há materiais que apresentam um limite inferior de
∆σ ou ∆K, abaixo do qual não acontece a ruptura; a este valor se denomina limite de fadiga. É o caso de aços e outros materiais ferrosos. Hà, no entanto, materiais que não apresentam claramente tal limite e mesmo que a tensão cíclica aplicada seja de pequena amplitude há um número finito de ciclos para acontecer a ruptura. É, tipicamente, o caso de metais e ligas não-ferrosas. Neste caso, dá-se o nome de limite de fadiga a máxima tensão (ou ∆σ) em que não ocorre ruptura para um número
∆σ)
estipulado, razoavelmente grande, de ciclos, p. exemplo 10 6 ou 107.
Corrosão-fadiga:
A corrosão-fadiga (ou fadiga sob corrosão) é a ruptura com aplicação de

Relacionados

  • A O AISI 8640
    1474 palavras | 6 páginas
  • Tratamentos térmicos
    2807 palavras | 12 páginas
  • Manutenção indutrial
    37249 palavras | 149 páginas
  • Apostila De Quimica Aplicada
    63858 palavras | 256 páginas