Controle e automação

Páginas: 5 (1064 palavras) Publicado: 16 de março de 2013
Controle e Automação de Processos


Denomina-se automação industrial o conjunto de técnicas destinadas a tornar automático vários processos produtivos em uma indústria, de modo a eliminar ou reduzir bastante a intervenção humana no mesmo. Os principais objetivos da Automação Industrial são:


• Redução de custos: Aumento da produtividade.
• Maior segurança da operação naunidade produtiva.
Para implementação da Automação Industrial existem várias técnicas e equipamentos que são aplicados conforme o sistema a se automatizar. Os principais equipamentos são:

PLC: equipamentos eletrônicos, programados por software, que controlam e coordenam a sequência de operação de diversas máquinas e equipamentos em uma indústria.
SDCD: sistemas digitais de controledistribuído de tecnologia mais recente, são sistemas microprocessados, que facilitam o controle e otimização dos processos por computador, diminuindo a interferência do operador durante a operação normal do processo e que passa a intervir somente durante instabilidades operacionais, paradas e partidas.
Controladores: são controladores baseados em microcontroladores de última geração, criados paraefetuar controle de processos. Por ser microprocessado, seu sistema operacional permite que se adapte a maioria dos processos.
CN: comando numérico, equipamento utilizado na fabricação e montagem de peças mecânicas, através de controle de máquinas ferramentais, tais como, tornos, fresas, furadeiras.

1 – Instrumentos para Controle de Processo

Indicador: Dispositivo que apenas indicao valor de uma determinada variável de processo, sem interferir no processo.
Elemento Primário ou Sensor: Parte de uma malha ou de um instrumento que primeiro sente o valor da variável do processo.
Transmissor: Dispositivo que sente uma variável de processo por meio de um elemento primário e que produz uma saída cujo valor é geralmente proporcional ao valor da variável de processo. Oelemento primário pode ser ou não parte integrante do transmissor.
Controlador: Dispositivo que tem por finalidade manter em um valor pré-determinado uma variável de processo.
Registrador: Dispositivo destinado ao armazenamento de valores de uma determinada variável de controle. Essa função anteriormente era realizada por meio do traçado de gráficos sobre o papel de forma contínua.Atualmente as informações são guardadas de forma digital.
Conversor: Dispositivo que emite um sinal de saída padronizado modificado em relação a natureza do correspondente sinal de entrada.


2 – Medição de Vazão e Noções de Metrologia

A vazão é a terceira grandeza mais medida nos processos industriais. As aplicações são muitas, indo desde aplicações simples como a medição de vazãode água em estações de tratamento e residências, até medição de gases industriais e combustíveis, passando por medições mais complexas. A escolha correta de um determinado instrumento para medição de vazão depende de vários fatores. Dentre estes, pode-se destacar:

• Exatidão desejada para medição;
• Tipo de fluído: fluído ou gás, limpo ou sujo, número de fases,
• Condutividadeelétrica, transparência;
• Condições termodinâmicas: por exemplo, níveis de pressão e temperatura nos quais o medidor deve atuar;
• Espaço físico disponível;
• Custo.

A medição de vazão de fluídos sempre esteve presente em nosso dia-a-dia. Por exemplo, o hidrômetro de uma residência, o marcador de uma bomba de combustível nos veículos.
Como podemos definir a vazão?
Vazãopode ser definida como sendo a quantidade volumétrica ou mássica, de um fluído que escoa através de uma seção de uma tubulação ou canal por unidade de tempo.
Vazão Volumétrica: é definida como sendo a quantidade em volume que escoa através de certa secção em um intervalo de tempo considerado. As unidades volumétricas mais comuns são: m3/s, m3/h, l/h, l/min, GPM (galões por minuto), Nm3/h...
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