Conformação mecânica

Páginas: 13 (3112 palavras) Publicado: 1 de setembro de 2012
CONFORMAÇÃO MECÂNICA
Entende-se como conformação dos metais a modificação de um corpo metálico p/ outra forma definida. Podem ser divididos em dois grupos:
- Processos mecânicos - as modificações de forma são provocadas pela aplicação de tensões externas;
- Processos metalúrgicos - as modificações de forma estão relacionadas c/ altas temperaturas.
Processos mecânicos – são constituídos por:- Conformação plástica - as tensões aplicadas são geralmente inferiores ao limite de resistência à ruptura do material;
- Conformação por usinagem - as tensões aplicadas são sempre superiores ao limite de resistência à ruptura do material, sendo a forma final, portanto, obtida por retirada de material.
Processos metalúrgicos – são constituídos por:
- Conformação por solidificação – atemperatura adotada é superior ao ponto de fusão do metal e a forma final é obtida pela transformação líquido-sólido;
- Conformação por sinterização – a temperatura adotada é inferior ao ponto de fusão do metal (metalurgia do pó).
Os objetivos desses processos são a obtenção de produtos finais c/ especificação de:
- dimensão e forma;
- propriedades mecânicas;
- condições superficiais.
Conciliando aqualidade c/ elevadas velocidades de produção e baixos custos de fabricação.
Os processos de conformaçao plástica podem ser classificados de acordo com vários critérios:
Quanto ao tipo de esforço predominante;
- por compressão direta – forjamento e laminação;
- por compressão indireta – trefilação, extrusão e estampagem profunda;
- por tração – estiramento de chapas;
por cisalhamento –torção de barras e corte de chapas;
- por flexão – dobramento livre, dobramento de borda, dobramento de matriz e calandragem;
Quanto a temperatura de trabalho;
- mecânico a frio – provoca o efeito de encruamento
- mecânico a quente – o encruamento é eliminado pela recristalização do metal.
Quanto a forma do material trabalhado ou do produto final;
- exemplo: conformação de chapas (laminação,estampagem, dobramento, etc.) e de tubos e fios (trefilação, extrusão, etc.).
Quanto ao tamanho da região de deformação
- localizada – laminação, trefilação e extrusão;
- generalizada – estampagem profunda e forjamento.
Quanto ao tipo de fluxo do material
- contínuos ou quasi-estacionário – laminação, trefilação e extrusão a quente;
- intermitente – extrusão a frio, estampagem e forjamento.Quanto ao tipo de produto obtido
- primária – produtos semi-acabado;
- secundária – produtos acabados.

LAMINAÇÃO
Consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros que giram a mesma velocidade periférica, mas em sentidos contrários. O corpo da peça tem uma dimensão maior q a distância entre as superfícies laterais dos cilindros. Dessa forma, a peça sofre uma deformação plástica napassagem pelos cilindros, diminuindo sua seção transversal e aumentando sua largura e comprimento. Para se obter uma peça na espessura desejada, deve-se submete-la à sucessivos passes através dos cilindros, c/ as distâncias entre si decrescentes. A passagem da peça pelos cilindros ocorre através da ação da força de atrito que atua na superfície de contato entre as peças e o cilindro.
Laminação aquente:
A peça inicial é um lingote fundido (lingotamento convencional) ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingotamento contínuo. Produto: Perfis diversos (não planos), placas e chapas (planos). Objetivo: A temp acima da temp. de recristalização reduz a resistência a deformação plástica e permite recuperação da estrutura, evitando encruamento.; Aplicada em operações iniciais (desbaste).Laminação a frio:
A peça inicial é um produto semi-acabado, previamente laminado a quente. Produto: Operações finais (Acabamento superficial superior; estrutura do material encruada). Um tratamento térmico de recozimento , entre uma e outra sequência de passes , pode-se tornar necessário. Objetivo: Dar as dimensões finais ao produto e o acabamento requerido.


MECÂNICA DA LAMINAÇÃO

A...
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