Conceitos sistema toyota

Just in Time | Em um processo de fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de produção no momento em que são necessários, na quantidade necessária e isentas de defeitos. | Autonomação(Jidoka) | São dispositivos instalados nas máquinas que irão impedir a produção de produtos com defeitos. Estes dispositivos permitem que a máquina trabalhe sem a supervisão direta do operador, que passa a supervisionar a produção de diversos equipamentos ao mesmo tempo. | Kaisen | Em japonês significa “melhoria incremental contínua”. Sãoatividades normalmente realizadas por grupos de funcionários da organização, que atuam no sentido deeliminar os desperdícios ou problemas de produção identificados nos processos. A utilização da técnica de mapeamento do fluxo de valor normalmente expõe problemas que necessitam de intervenções, ou seja, os pontos onde um evento kaizen seria apropriado. Neste caso, as equipes vão para as áreas de produção e buscam identificar melhores formas de trabalho, através do desenvolvimento de um novo lay out, equipamentos de transporte, sistema de estocagem, porém de forma criativa, tentando aproveitar ao máximo os recursos existentes na organização. | Nivelamento da Produção (Heinjunka) | É a distribuição da produção de forma homogênea ao longo da jornada de trabalho. Essa distribuição fará com que os trabalhadores não excedam sua carga horária quando um pedido estiver preste a ser entregue e nem permaneçam ociosos após a entrega. | Tempo de Ciclo (Lead Time) | O “Tempo de Ciclo” é o tempo necessário para a execução de uma peça, ou seja, o tempo transcorrido entre a repetição do início ao fim da operação. | Setup | É a troca rápida de ferramentas mantendo o processo contínuo na produção. Essa troca rápida é essencial quando se trabalha com pequenos lotes ou mesmo sob encomenda para não comprometer a disponibilidade das máquinas para a produção. | Kanban | São instruções colocadas num pedaço de papel para comunicar de forma