Composição do Aço

Composição do aço:
O aço é uma liga de ferro e carbono, mais dura do que outras ligas de ferro. Existem diferentes tipos de aço, produzidos pela incorporação de outros metais à liga. Embora estes metais sejam introduzidos em pouca quantidade (menos de 7%), sua presença na liga provoca mudanças significativas nas propriedades da liga. Uma variedade importante de aço é o aço inoxidável, cujos tipos são determinados pela quantidade de outros elementos adicionados à liga. Alguns exemplos são os seguintes: aço cromo (Cr): aumento da resistência à corrosão nos aços inoxidáveis; aço níquel (Ni): torna o aço mais dúctil e não magnético, mas tem pouco efeito sobre as propriedades inoxidáveis; aço molibdênio (Mo): aumenta a resistência a um tipo de corrosão especial denominado corrosão por pontos; aço titânio (Ti) e nióbio (Nb): melhora a resistência do aço nos processos de soldagem.
Obtenção do Aço:
O processo clássico e mais utilizado para a redução do minério de ferro é o do alto-forno, cujo produto consiste numa liga ferro-carbono de alto teor de carbono denominado ferro gusa. O ferro gusa, ainda no estado líquido, é encaminhado à aciaria, onde, em fornos adequados, é transformado em aço. O minério de ferro constitui a matéria-prima essencial, pois dele se extrai o ferro. O coque (produto da destilação do carvão mineral metalúrgico) atua como combustível do alto-forno, como redutor do minério e como fornecedor de carbono (principal elemento de liga dos produtos siderúrgicos). O calcário atua como fundente, ou seja, reage pela sua natureza básica com as substâncias estranhas ou impurezas contidas no minério e no carvão (geralmente de natureza ácida) diminuindo seu ponto de fusão e formando a escória, que é um subproduto, por assim dizer, do processo clássico do alto-forno. Em outras palavras, o aço é originado da mistura de minério de ferro, carvão, coque, ar e calcário, sendo inicialmente formada a escória (subproduto para a fabricação de cimento e base para