Cnc na pratica

Páginas: 14 (3371 palavras) Publicado: 1 de junho de 2013
SUMÁRIO

1. OBJETIVO. 1
2. INTRODUÇÃO TEÓRICA. 2
2.1. EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS E O USO DO CNC. 2
2.2. A MÁQUINA CNC. 3
2.2.1. TORNO CNC. 4
2.2.2. FRESADORA CNC. 4
2.2.3. CENTRO DE USINAGEM. 5
2.3. TIPOS DE CNC. 6
2.4. PROGRAMAÇÃO CNC. 6
2.4.1. PROGRAMAÇÃO MANUAL. 6
2.4.2. PROGRAMAÇÃO AUTOMÁTICA. 7
2.5. VANTAGENS DO CNC . 8
2.6. QUESTÕES. 9
2.6.1. QUESTÃO 1:COMO É FEITA A VARIAÇÃO CONTINUA DE ROTAÇÕES DO TORNO CNC? 9
2.6.2. QUESTÃO 2: QUAIS OS MATERIAIS PARA FERRAMENTAS MAIS UTILIZADOS? QUAIS AS PRINCIPAIS APLICAÇÕES DE CADA MATERIAL? 9
3. DESCRIÇÃO DA PRÁTICA. 9
4. ANÁLISE DE RESULTADOS. 15
5. CONCLUSÃO. 15
6. REFERÊNCIAS. 16

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 2.2.2.1: Representação esquemática de uma fresadora CNC vertical 6
FIGURA2.2.2.2: Representação esquemática de uma fresadora CNC horizontal. 6
FIGURA 3.1: Ferramentas utilizadas CNC. 11
FIGURA 3.2: Breve explicação comandos. 11
FIGURA 3.3: Painel Torno CNC 12
FIGURA 3.4: Pedal para fixação 12
FIGURA 3.5: Comandos para as posições 13
FIGURA 3.6: Referenciamento planos X e Y; 13
FIGURA 3.7:  Etapa de zeramento das ferramentas. 13
FIGURA 3.8: Simulação doprograma. 14
FIGURA 3.9: Gráfico geral do programa. 14
FIGURA 3.9: Porta do torno fechada para inicialização da usinagem. 15
FIGURA 3.11: Usinagem 15
FIGURA 3.12: Vista de dentro da máquina Usinagem. 15
FIGURA 3.13: Peça finalizada. 16

OBJETIVO.

O objetivo desta aula prática é mostrar o processo produtivo de torneamento através do funcionamento de um torno a Comando NuméricoComputadorizado (CNC), confeccionando uma peça.

INTRODUÇÃO TEÓRICA.

2.1. EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS E O USO DO CNC.
A indústria mecânica de transformação sempre buscou o aprimoramento de máquinas-ferramenta, com o objetivo de simplificar as tarefas, aumentar a produtividade, melhorar a qualidade e ainda, melhorar a flexibilidade. Um exemplo que pode mostrar claramente esta evolução deprocesso foram as transformações ocorridas no torno, como podem ser vistas a seguir:
* Torno universal: o processo depende exclusivamente do operador, pois ele é o responsável por ler as informações contidas no desenho, interpretá-las e aplicá-las na maquina;
* Torno revolver: a fim de diminuir o tempo de troca das ferramentas, estas foram colocadas em um cabeçote “revolver” e, com o recuodeste até um ponto determinado, é efetuada automaticamente a substituição da ferramenta;
* Torno copiador: neste tipo de máquina, ao executar o perfil da peça acabada, um apalpador (pneumático ou hidráulico) segue o percurso de uma “chapelona” com a geometria da peça, ou seja, pode-se garantir a repetibilidade de uma peça para outra independentemente do operador;
* Torno automático: nestamodalidade, os movimentos de cada “carro” que contém cada ferramenta a ser utilizada, são independentes e são programadas com recursos de um dispositivo que indica o final do curso de cada ferramenta. Em cada um desses passos foram adicionadas simplificações de tarefas e/ou aumento da produtividade.
A necessidade de inovação do processo levou os projetistas até a máquina automática, onde osbenefícios adquiridos com a automação se contrapõem com a dificuldade de se reprogramar a máquina, ou seja, o sistema é mais rígido, há a necessidade de um tempo para preparar a máquina para um novo lote, assim a medida que automatiza-se o processo de fabricação, diminui-se a flexibilidade deste processo.
É desejável que uma máquina-ferramenta ou sistema seja flexível na mudança de operações, queseja capaz de executar tarefas complexas, que possa garantir máxima repetibilidade de uma tarefa para outra e que essas características sejam aliadas a uma alta produtividade.
A tentativa de atender todas as características originou a tecnologia da máquina-ferramenta programável por coordenadas. Em 1947, um pequeno fabricante de hélices de helicópteros, John Parsons, inventou uma máquina...
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