Cer mica

Introdução

Neste trabalho pode-se notar algumas definições e propriedades para pastilha de cerâmica de corte, algumas instruções e recomendações de como proceder e operar com alguns tipos de pastilha assim como uma breve orientação de que tipo de pastilha usar para cada resultado que se queira obter em algum material a ser usinado.

Cerâmica
Definições e Propriedades

Todas as ferramentas de corte com pastilhas de cerâmica possuem alta resistência quanto ao desgaste e com altíssima velocidade, e como existem diversas aplicações, existe também diversos tipos de pastilha de cerâmica.
Para inibição de trincas algumas cerâmicas são a base de oxido de alumínio (Al2O3), com zircônio (ZrO2), esta ligação gera um material muito estável, mas que não oferece resistência ao choque térmico. Para este tipo de pastilha de corte à base cerâmica dividem-se em três etapas:
1 Cerâmicas mistas: assim denominadas pela a adição de carbonetos cúbicos, reforçando a pastilha, assim, nessa forma melhorando e sua firmeza e sua condutividade térmica.
2 Cerâmicas reforçadas com Whisker: usam “bigodes” de carboneto de silício para aumentar dramaticamente sua firmeza e permitir uso de refrigerante, este tipo de cerâmica é ideal para usinagem de ligas à base de níquel.
3 Cerâmicas de nitreto de silício: o esta liga forma um material auto reforçado com alta firmeza, seu uso é bem-sucedido em ferro fundido, porem a falta de estabilidade limita seu uso em outros materiais da peça.
4 Cerâmica Sialon: combinam a resistência de uma rede auto reforçada de nitreto de silício com estabilidade química aprimorada, são ideais para usinagem de superligas resistentes ao calor.
A tabela a seguir mostra alguns tipos e utilidades para as pastilhas:
CC620 Óxido cerâmico para acabamento com alta velocidade em ferros fundidos cinzentos sob condições estáveis e sem refrigeração..
CC6050 Cerâmica mista para acabamento leve e contínuo em materiais endurecidos.
CC650 Cerâmica mista para