cd logistica

Páginas: 9 (2138 palavras) Publicado: 17 de fevereiro de 2014
Tecnologia na busca
do pedido perfeito

Pequenas melhorias no índice podem representar grande
vantagem competitiva do seu negócio

M

uitas empresas têm usado uma combinação de
equipamentos automatizados para movimentar
materiais, computadores
móveis e sem fio, sistemas de coleta
de dados e identificação automática
(AIDC) com o intuito de aperfeiçoar
inventários e elevar a taxa deprecisão
para mais de 95%. Hoje esses níveis de
precisão e produtividade muitas vezes
não são suficientes para satisfazer as
metas de pedidos perfeitos ou para
melhorar a diferenciação competitiva.
Cada vez mais, o escaneamento por

código de barras, que foi durante anos
o “padrão de excelência” para precisão
da separação, apresenta uma correlação
muito menos forçada para a melhoria
dacategoria, 99%. Codificação em barras continua obtendo sucesso nas três
categorias de estocagem e movimentação, como paletização, embalamento
e separação de item. Porém, ela não é
mais uma tecnologia-chave diferenciada
usada somente pelas melhores empresas
do setor. Codificação por barras é agora
mais uma norma da indústria do que uma
tecnologia que pode oferecer à empresa
uma vantagemcompetitiva.

© IMAM Consultoria - Tel.: (11) 5575-1400 - Revista intraLOGÍSTICA

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novembro 2011

Conseguir uma vantagem não
precisa envolver mudanças muito importantes dos sistemas. Algumas melhorias simples do sistema de coleta de
dados podem fornecer a melhoria para
atingir consistentemente as metas de
indicadores de pedido perfeito. Utilizar
código de barras com outra tecnologiamóvel, sem fio e AIDC apresenta um
potencial enorme para a precisão de
pedidos. O atendimento dentro do prazo pode também representar um papel
surpreendente, melhorando a precisão
de faturamento e reduzindo problemas
de remessas danificadas.

componentes do pedido perfeito
Indicador

Meta

Considerações

Recebimento racionalizado, envio ao estoque,
e separação.

O

Tecnologiade imagem de área permite o escaneamento de
códigos de barra em qualquer direção.

Melhora de recebimento e envio ao estoque.

Usar impressoras móveis para gerar etiquetas de códigos de barras no recebimento.
Tecnologias de voz com computadores e sistemas de código de barras móveis aumentam os níveis de precisão.

Gerar e fornecer documentação informando
que as mercadorias foram expedidase entregues livres de danos.

Computadores móveis com câmera integrada para enviar imagens das mercadorias entregues livres de danos,
e captura de assinatura para prova da entrega.

Fornecer a documentação de informação
ao cliente.

Informação antecipada de expedição ou intercâmbio eletrônico de dados (EDI) fornecem informações documentadas
para operações de recebimento no destino.Prevenir conflitos de fatura com o cliente.

Faturamento e
documentação
precisos

GPS e/ou comunicações sem fio de alto alcance para redirecionar e rastrear entregas.

Separar itens precisamente.

Entrega livre
de danos

Informação antecipada de expedição/intercâmbio eletrônico de dados (EDI) e computadores móveis permitem
rápido escaneamento e reduzem o tempo para receber a
carga.Remessas de saída validada com código de barras
e identificação por radiofrequência (RFID).

Identificar e registrar itens conforme eles são
entregues.

Pedidos completos

Operações de verificação de entrada,
carregamento e verificação de saída com
documentação automática.

Redução do tempo de trânsito e rastreamento
de remessas em rota.

Entregas a tempo

WMS integrado, computaçãosem fio para controlar o envio ao estoque e separação.

Assinatura no local com computadores móveis e geração
de fatura no local com impressoras móveis.

Índice de
Pedido Perfeito
é um indicador
de desempenho
calculado através
da multiplicação de
cada um dos quatro
componentes do
pedido perfeito

A tabela a seguir destaca processos
e tecnologias possíveis que podem
melhorar a...
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