Caso ESTOQUE

Caso - Controle de Estoque

Uma empresa deseja desenvolver um sistema para controle e reposição das peças mantidas em estoque para reparo de seus equipamentos.
Toda peça é identificada por um código atribuído pela empresa. Para facilitar as encomendas, a empresa também mantém um registro dos códigos atribuídos pelos fornecedores.
Sempre que um novo equipamento é adquirido, o Departamento de Operações (DO) envia uma relação das peças que deverão existir em estoque, para atender aos reparos do equipamento. Dessa relação consta o código da peça (atribuído pelo DO), código do fabricante/ fornecedor, código da peça atribuído pelo fabricante/fornecedor, nome e descrição da peça, código e nome do equipamento, quantidade da peça utilizada no equipamento e os níveis de estoque máximo e de reposição. Os níveis de estoque de cada peça devem ser revistos de seis em seis meses, para serem ajustados à demanda real. Essa revisão é feita pelo Departamento de Operações, que deve receber uma relação das peças com níveis de estoque não atualizados nos últimos seis meses e o consumo observado no período, por equipamento. Sempre que a quantidade em estoque de uma peça estiver abaixo do nível de reposição, o sistema deve gerar, automaticamente, um pedido para recompletar o estoque. A quantidade a encomendar é obtida subtraindo-se do nível máximo a quantidade existente em estoque. Dessa informação consta o preço obtido nas últimas aquisições, além dos dados da peça e dos seus fornecedores. O Departamento de Compras, além de definir o fornecedor (no caso de existir mais de um para uma mesma peça), pode encomendar quantidades diferentes da sugerida pelo sistema. Após a encomenda ter sido formalizada, o sistema é informado da quantidade encomendada, do preço de compra e do fornecedor escolhido. Quando um fornecedor faz a entrega de uma encomenda, o sistema é informado da data em que ela ocorreu, da quantidade recebida e do número da respectiva nota fiscal. Semanalmente, o