Capítulos 09 e 10 – administração dos recursos materiais

MRP - Manufacturing Resource Planning (Planejamento das Necesssidades de Materirias) é um método para o efetivo planejamento de todos os recursos de manufatura de uma companhia industrial tanto tangíveis quanto de serviços. O MRP surgiu da necessidade de se planejar o atendimento da demanda dependente, isto é, aquela que decorre da demanda independente (decorre das necessidades de mercado e se refere basicamente aos produtos acabados entregues efetivamente aos consumidor). Para uma montadora de automóveis, o número de pneus que irá utilizar depende do número de automóveis que irá montar.
MRP trata principalmente dos materiais do processo de fabricação, enquanto MRP II cuida da coordenação de todo o processo de fabricação, incluindo as relações entre materiais, finanças e recursos humanos. A meta do MRP II é prover dados consistentes para todos os envolvidos no processo de manufatura enquanto o produto se move através da linha de produção. Vantagens do MRP
• Diminuição dos estoques;
• Controle Melhor da produção e das encomendas;
• Processo Hierárquico;
• Integração das várias áreas funcionais (ERP);
• Estrutura formal de dados e procedimentos;
• Permite simulações de produção;
• Integração JIT/MRP.
ERP (Enterprise Resource Planning) são sistemas de informação que integram todos os dados e processos de uma organização em um único sistema. São uma plataforma de software desenvolvida para integrar os diversos departamentos de uma empresa, possibilitando a automação e armazenamento de todas as informações de negócios.
Propicia a uma empresa maior confiabilidade dos dados, agora monitorados em tempo real, e a diminuição do retrabalho. O ERP pode ser visto como um grande banco de dados com informações que interagem e se realimentam. Assim, o dado inicial sofre uma mutação de acordo com seu status, como a ordem de vendas que se transforma no produto final alocado no estoque da companhia. Ao controlar e entender melhor todas as etapas que levam a um produto