Brandstorming

SUMÁRIO

1. CHECK LIST DOS DEFEITOS, 02 2. BRANDSTORMING, 03 Ideias do grupo Seleção 3. PROCESSO DE PRODUÇÃO DO PORCELANADO, 05

4. DIAGRAMA DE ISHIKAUKA, 06

5. CONCLUSÃO, 07

6. CURIOSIDADE, 08

1. CHECK LIST DOS DEFEITOS

ITENS | TIPO DE DEFEITO | % | A | Rachadura 04 | 12 | B | Tamanho 12 | 36 | C | Coloração 09 | 28 | D | Empenamento 08 | 24 | TOTAL 33 | 100 |

2. BRANDSTORMING

* EMPENAMENTO Escolha do grupo:
Porosidade excessiva;
Matéria prima;
Defeito no sensor eletrônico.

Seleção:
Defeito no sensor eletrônico;
Excesso ou falta no processo de repouso;
Problemas com a prensa.

Banco de dados:
Seleção das matérias-primas não tão consistentes;
Avaliação feita por eletrônicos que podem estar com algum defeito;
O tempo de repouso deve ser menor que 36 horas, garantindo assim a homogeneização do produto;
Temperatura e umidade;
Acidente na estocagem;
Avaliação no processo do empregado.

* COLORAÇÃO

Escolha do grupo:
Erro do maquinário
Excesso ou falta de corante

Seleção:
Excesso ou falta de corante;
Polimento.

Banco de dados:
Composição do material;
Mistura;
Qualidade do material;
Tempo da queima.

* TAMANHO

Escolha do grupo:
Maquina que faz a retificação;
Variação no corte.

Seleção:
Falta de controle na porosidade;
Variação no processo do corte.

Banco de dados:
O tempo de repouso não deve ser menor que 36 horas de forma a garantir a homogeneização da unidade;
Os equipamentos usados para conferir brilho, o equipamento que faz a retificação, esses tem que estarem ajustado;
O controle de porosidade
Lotes desiguais podem interferir na precisão do tamanho da peça.

* RACHADURA

Escolha do grupo:
Falta de umidade;
Tempo de repouso.

Seleção:
Manuseio indevido;
Moagem.
Queima (excesso de temperatura);

Banco de dados:
Empilhamento;
Excesso de umidade;
Fusão dos materiais;
Problema na composição.

3.