Aço e Ferro fundido

Sumario
1- Aços e Ferros Fundidos
1.1-Aços e Ferros
2 - Fundição e efeitos de teor de Carbono e suas codificações
2.1-Funcionamento do alto-forno
2.2-Vantagem dos conversores
2.3-Desvantagens dos conversores
2.4-Vantagens da produção do aço nos forno elétricos
2.5-Tipos de Forno
3-Tipos de Ferros fundidos
4- Efeitos de teor de Carbono
4.1- Ligas de Ferro-Carbono
4.2-Teor Máximo de alguns elementos nos Aços sem liga
4.3-Aços ao Carbono
5-Produção

Aços e Ferros Fundidos
Aços e Ferros Basicamente, o aço é uma liga de ferro e carbono. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente associado ao oxigênio e à sílica. O minério de ferro é um óxido de ferro, misturado com areia fina. Antes de serem levados ao alto forno, o minério e o carvão são previamente preparados para melhoria do rendimento e economia do processo. O minério é transformado em pelotas e o carvão é destilado, para obtenção do coque, dele se obtendo ainda subprodutos carboquímicos. No processo de redução, o ferro se liquefaz e é chamado de ferro gusa ou ferro de primeira fusão. Impurezas como calcário, sílica etc. formam a escória, que é matéria-prima para a fabricação de cimento. A etapa seguinte do processo é o refino. O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos. Finalmente, a terceira fase clássica do processo de fabricação do aço é a laminação. O aço, em processo de solidificação, é deformado mecanicamente e transformado em produtos siderúrgicos utilizados pela indústria de transformação, como chapas grossas e finas, bobinas, vergalhões, arames, perfilados, barras etc. Pode-se observar que o maior produtor de ferro gusa é a China porém atualmente ela passou da condição de exportadora para importadora de gusa devido a exigência do mercado em absorver