aço abnt 4140
–Aço-ferramenta (1868)
–Aço-rápido (1900)
–Stellite (1910)
–Metal-duro (1926)
–Cerâmicas (1938)
–Nitreto de Boro Cúbico “CBN” ( década de 50)
–Diamante mono e policristalino (últimas décadas)
–Cermets
Os mais usados são o aço-rápido e o metal-duro
•Seleção dos Materiais para Ferramentas
–Material a ser usinado (aço, ferro fundido, polímero, rocha, latão, alumínio, cobre, etc.)
–Natureza da operação de usinagem (torneamento, fresamento, retífica, furação, etc.)
–Condição da máquina-ferramenta (folgas, ambiente de instalação, sistema de fixação)
–Forma e dimensões da própria ferramenta (ângulos, raios, comprimento dos gumes, etc.)
–Custo do material para a ferramenta
–Utilização de fluido lubri-refrigerante (redução da temperatura, redução do atrito)
•Propriedades Esperadas das Ferramentas de Corte
–Resistência à compressão
–Dureza
–Resistência à flexão e tenacidade
–Resistência do gume de corte
–Resistência interna de ligação
–Resistência a quente
–Resistência à oxidação
–Pequena tendência à difusão e caldeamento
–Resistência à abrasão
–Condutividade térmica, calor específico e expansão térmica adequadas
Aço carbono com ou sem adição de elementos de liga
•No final do século XIX a maioria das ferramentas de usinagem eram compostas de aço carbono.
•Fatores dos quais utilizam-se aços de carbono.
–Custo baixo
–Facilidade para execução de têmpera
–Disponibilidade mais fácil
–Menor susceptibilidade à descarbonetação
–Melhor usinabilidade
•Os aços ferramenta para trabalho a frio e aços para trabalho a quente são apropriados para aplicações onde a temperatura da superfície do processo é menor que 200°C.
•Os aços rápidos podem ser utilizados em temperaturas de até 600°C.
Aços para Ferramentas
–As propriedades de dureza e resistência ao desgaste são obtidas por tratamentos térmicos.
–Nos aços sem liga a dureza e resistência ao desgaste