Avalia O Dupla Rosca

UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA
E ENGENHARIA DE MATERIAIS

AVALIAÇÃO REFERENTE AO CURSO INTENSIVO DE PROCESSAMENTO NA EXTRUSORA DE DUPLA ROSCA CORROTACIONAL – PROJETO EM SIMULADOR WinTXS

Albaniza Alves Tavares
Diêgo Fabrício Alcântara Silva

Professores: Eduardo Luis Canedo
Tatianny Soares Alves

CAMPINA GRANDE
Março/2015

Neste estudo foi simulada uma configuração de rosca para ser aplicada em uma extrusora dupla rosca corrotacional para o processamento do Chevron LDPE 1409 com 20% em massa de carbonato de cálcio. Foi utilizado o simulador WinTXS para simular esta configuração e a partir de condições operacionais propostas e com os dados extraídos do simulador, como torque, potência, tempo de residência, fator de enchimento, etc foi possível realizar uma análise do comportamento deste material diante as condições de diferentes velocidades de rosca (240, 480, 500 e 550 rpm), cisalhamento e taxa de produção apropriada. A configuração da rosca usada como referência foi de L/D = 40. O perfil da rosca simulado consiste de duas seções de mistura intensiva formadas por blocos de malaxagem, conforme pode ser observado pela Figura 1 e reportado na Tabela 1. Os elementos SE (screw elemento) x/y são destinados ao transporte de material, com passo x mm e comprimento y mm e os elementos KB (kneading block) x/n/y são os blocos de malaxagem com n discos, deslocamento angular entre discos de x0 e comprimento total y mm.
Figura 1 – Perfil da Rosca.

Tabela 1 – Configuração da rosca.
4 x
SE 64/64
1 x
SE 48/48
6 x
KB 45/5/48
1 x
SE 24/12
2 x
SE 48/48
6 x
SE 64/64
2 x
KB 90/5/32
6 x
KB 45/5/48
1 x
SE 32/16
7 x
SE 64/64
1 x
SE 64/32

Após a configuração da rosca foi realizada a simulação do comportamento do material neste perfil a diferentes velocidades (240, 480, 500 e 550 rpm). Inicialmente foi analisada a eficácia da fusão do material (Chevron LDPE 1409 com 20% em massa de carbonato de