Automação

Introdução

Nos dias de hoje um grande aumento na competitividade e busca por altos padrões de qualidade por parte do mercado, as indústrias siderúrgicas não ficaram para trás e tem cada vez mais buscado e influenciado a procura de técnicas e estratégias de controle de processos, pois hoje em dia o que mais se procura além de excelência em qualidade e liderança de mercado é muito importante diminuir os impactos ambientais e reduzir o consumo de energia. Sendo assim, pode ser visto cada vez mais, uma busca veloz para se modernizar e automatizar os processos siderúrgicos.

A utilização da máquina de lingotamento contínuo trouxe grandes benefícios em termos de qualidade do produto final. O processo consiste na utilização de três reatores: a panela, o distribuidor e o molde. A panela recebe o aço líquido vindo do processo de refino e deposita o aço no distribuidor, a função deste equipamento é manter o nível do aço durante a troca de panelas e distribuí-lo para os veios que alimentam os moldes. Foi pesquisado e estudado o processo siderúrgico de lingotamento contínuo e para fazer uma análise para a disciplina de Controle e Automação buscou-se explicar de forma clara todo o processo, demonstrando no fim a parte automatizada incluída no distribuidor e os equipamentos que compõem o processo de lingotamento contínuo.

O aço

A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial. De forma sucinta, o aço pode ser definido como uma liga metálica composta de ferro com pequenas quantidades de carbono. Atualmente há mais de 2.500 tipos de aço no mundo todo. O ferro é encontrado em toda crosta terrestre, fortemente