Aula 12 Torneamento Roscas

Pontifícia Universidade Católica de Goiás
Departamento de Engenharia
Curso: Engenharia de Produção
Disciplina: Processos de Fabricação I
Prof. Jorge Marques dos Anjos
Aula 12
Torneamento – Roscas
Slides gentilmente cedidos pelo prof. Vitor, com adaptações minhas.

Usinagem de roscas

Rosqueamento
• Processo de usinagem com o objetivo de se obter filetes paralelos com a função de fixar elementos ou transmitir movimentos. O resultado é a obtenção de roscas internas ou externas.

Formas de Rosqueamento
• Rosqueamento com tarraxas: roscas externas

Formas de Rosqueamento
• Rosqueamento com machos: roscas internas

Formas de Rosqueamento
• Rosqueamento ferramentas gumes cortantes: roscas internas e externas com dimensões maiores

Tipos de Penetração
•
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Perpendiculares
Roscas pequenos passos
Material macio (alumínio, Fofo, Bronze)
Cavacos moles

Tipos de Penetração
•
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Oblíqua
Roscas passos maiores
Material médio ou duro (aço ligas)
Menor esforço de corte
Ângulo adequado saída do cavaco (refrigeração)

Tipos de ferramentas

Tipos de roscas

Operação de rosqueamento
• As roscas mais comuns são as triangulares
1. Usinagem inicial da peça para garantir medidas regulares 2. Troca a ferramenta para a indicada para operação
(posicionar a ferramenta)
3. Verificar o ângulo do carro superior
4. Verificar o ângulo formado entre a ferramenta e a peça (escantilhão)

Operação de rosqueamento
• As roscas mais comuns são as triangulares
Escartilhão

Operação de rosqueamento
• As roscas mais comuns são as triangulares
5. Ajustar parâmetros do torno (Vc, avanço)
6. Ajuste da aproximação e profundidade de corte
7. Usinagem inicial e afasta a ferramenta e verifica o passo com verificador de rosca

Operação de rosqueamento
• As roscas mais comuns são as triangulares
Verificador de rosca

Operação de rosqueamento
• As roscas mais comuns são as triangulares
8. Inverte o sentido de rotação do motor e retorna ao ponto inicial com a ferramenta
9. Repete a operação até