Aula 06

Páginas: 8 (1969 palavras) Publicado: 26 de julho de 2015
Helder Anibal Hermini

INSTRUMENTAÇÃO

INSTRUMENTAÇÃO

Ciência que aplica e desenvolve técnicas de
medição, indicação, registro e controle de
processos de fabricação, visando a otimização
na eficiência de processos industriais.

INSTRUMENTAÇÃO
A utilização de instrumentos nos permite:
a) Incrementar e controlar a qualidade do
produto;
b) Aumentar a produção e o rendimento;
c) Obter e fornecerdados seguros da matéria
prima e da quantidade produzida, além de
ter em mãos dado relativos a economia dos
processos.

Variáveis de Processo
Nas
indústrias
de
processos,
a
instrumentação é responsável pelo rendimento
máximo de um processo, fazendo com que
toda energia cedida, seja transformada em
trabalho na elaboração do produto desejado.
As
grandezas
que
traduzem
transferências de energia numprocesso são
denominadas

VARIÁVEIS DE PROCESSO

Realidade Atual
As indústrias estão optando cada vez mais
pela automatização dos seus processos/plantas, a
partir da implementação de:
PLCs
Transmissores inteligentes
Sistemas Fieldbus
Softwares Supervisórios.
Controladores Multi-Loop

CLASSIFICAÇÃO DE
INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO
Existem vários métodos de classificação
de instrumentos de medição.Dentre os quais
podemos ter classificação por:
Função
Sinal transmitido ou suprimento
Tipo de sinal

Classificação por Função
Os instrumentos podem estar interligados entre si para
realizar uma determinada tarefa nos processos industriais. A
associação desses instrumentos chama-se malha e em uma
malha cada instrumento executa uma função. Os instrumentos
que podem compor uma malha são entãoclassificados por
função.

Classificação por Função

Classificação de Instrumento por Sinal
de Transmissão ou Suprimento

•Tipo Pneumático
•Tipo Hidráulico
•Tipo Elétrico
•Tipo Digital
•Via Rádio

Sinal Tipo Pneumático
Nesse tipo de instrumento é utilizado um
gás comprimido, cuja pressão é alterada
conforme o valor que se deseja representar.
Nesse caso a variação da pressão do gás é
linearmentemanipulada numa faixa específica,
padronizada
internacionalmente,
para
representar a variação de uma grandeza desde
seu limite inferior até seu limite superior. O
padrão de transmissão ou recepção de
instrumentos pneumáticos mais utilizado é de 0,2
a 1,0 kgf/cm2 (aproximadamente 3 a 15psi no
Sistema Inglês).

Sinal Tipo Pneumático
Os transmissores pneumáticos são
fabricados a partir de doismétodos de
conversão de sinal.
São eles:
a)Método de equilíbrio de força
b)Método de equilíbrio de movimento

Método de equilíbrio de força
Um

mecanismo constituído por
uma lâmina metálica (palheta) e por
um orifício específico de exaustão
de ar (bico), denominado sistema
bico-palheta, é utilizado como
elemento de conversão;

Um

dispositivo amplificador de
sinais pneumáticos, denominado
relé pilotoé utilizado para prover a
saída de um sinal linear variável de
0,2 a 1,0 kgf/cm2 .

Completa

esse instrumento um
fole de realimentação cuja função é
garantir as condições de equilíbrio
do instrumento.

Método de equilíbrio de força
No método de equilíbrio de
força o bico se mantém fixo
e somente a palheta se
afasta ou se aproxima do
mesmo para ganhar uma
contrapressão proporcional
à detectada,contrapressão
essa que será amplificada
pelo relé piloto.

Método de equilíbrio de movimento
O

mecanismo do método de
equilíbrio de movimento é o
mesmo que o de equilíbrio de
força, diferindo somente na
forma com que o sinal
detectado é convertido.

No

método de equilíbrio de
movimento tanto o bico
quanto
a
palheta
se
movimentam para obter a
contrapressão correspondente
à pressão detectada. Sinal Tipo Pneumático

Vantagem
A grande e única vantagem em se
utilizar os instrumentos pneumáticos está
no fato de se poder opera-los com
segurança em áreas onde existe risco de
explosão (centrais de gás, por exemplo).

Sinal Tipo Pneumático

Desvantagens
a) Necessita de tubulação de ar comprimido (ou outro gás) para
seu suprimento e funcionamento.
b) Necessita de equipamentos auxiliares...
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