Artigo 1 Prof

MOLDAGEM POR COMPRESSÃO E POR TRANSFERENCIA
Antonio C. de Azevedo, Edélcio Elgelmann, Patricia Rosa Conceição, Idalino Beiger
Anhanguera Educacional, Jaraguá do Sul – SC
Processos de fabricação II

Resumo – Esta pesquisa tem por objetivo apresentar o processo de moldagem de polímeros, suas etapas e particularidades diversas aliadas ao este processo.
Introdução

A técnica usada para o processamento de um polímero depende basicamente:
1. Do material ser termoplástico ou termofixo,
2. Da temperatura na qual ele amolece (no caso de material termoplástico),
3. Da estabilidade química (resistência à degradação oxidativa e à diminuição da massa molar das moléculas) do material a ser processado,
4. Da geometria e do tamanho do produto final.

Os materiais poliméricos normalmente são processados em temperaturas elevadas (> 100 ºC) e geralmente com a aplicação de pressão.
- Os termoplásticos amorfos são processados acima da temperatura de transição vítrea e os semicristalinos acima da temperatura de fusão. Em ambos os casos a aplicação de pressão deve ser mantida durante o resfriamento da peça para que a mesma retenha sua forma.

1 - Moldagem por Compressão:
A maioria dos termofixos é formada colocando-se se o material sólido antes da reticulação em uma matriz aquecida. A aplicação de alta pressão e o controle da temperatura fazem o polímero fundir, preencher o molde e endurecer.
Ex.: pára-lamas e paineis de automóveis

O molde, em duas partes, é montado em uma prensa, normalmente hidráulica, e aquecido à temperatura específica para o serviço, que dependerá das características do material a ser moldado. Com a prensa aberta, deposita-se o material de moldagem, sobre a cavidade do molde inferior. A prensa é acionada, de maneira que os moldes se encaixem suavemente, aumentando progressivamente a pressão exercida sobre o material a moldar.
Na moldagem de peças de grande porte, é usual introduzir-se uma etapa em que se diminui momentaneamente a pressão, para em seguida voltar