Apresenta o Sapphire Hi torque PMP

A substituição de lubrificantes convencionais por lubrificação especial pode reduzir o consumo de energia elétrica na indústria de mineração. Além dos benefícios mecânicos e operacionais, com a redução significativa do atrito e do desgaste, uma simples substituição de óleo mineral convencional por óleo sintético pode proporcionar uma economia média de 4%.

De acordo com estudos de Eficiência Energética da Rocol, uma simples substituição de óleo mineral convencional para óleo sintético proporciona uma economia média de 4%.
“Em termos percentuais, parece pouco quando comparado a outras soluções de eficiência energética, mas o aporte financeiro para a troca de óleo é muito mais baixo e traz um retorno do investimento em menos de um ano”, disse.
Segundo estudos, em redutores com motores acima de 50cv, estes 4% significam que cada litro de lubrificante pode gerar uma economia de 0,5 MWh por ano, ou cerca de
R$ 80,00 em cada equipamento, considerando a tarifa média de energia aplicada na indústria de R$ 150,00/MWh. Este benefício se estende a outras aplicações, tais como compressores de ar, bombas e os turbogeradores empregados em cogeração de energia. “Além do benefício financeiro ao usuário do novo lubrificante, já que a redução de consumo tem impacto na conta de energia elétrica, há ainda o fator sustentabilidade, pois a empresa contribui diretamente para a redução de 340kg em emissões de carbono para cada MWh economizado. Há ainda um menor descarte de óleo, que é outro problema ambiental em pauta nas empresas atualmente”, afirmou o gerente.

Geralmente, os redutores estão entre os equipamentos de maior potencial elétrico da indústria de mineração, alguns possuem motores elétricos com até pouco mais de 4
MW de potência. “Em equipamentos como estes, qualquer percentual na redução de consumo de energia é altamente representativo”.
A troca de óleo mineral em um redutor com reservatório de mil litros ocorre em torno de dois anos e requer uma parada programada de