Análise com software moldflow

- Moldflow
Qual o material a ser usado? Onde deverá ser colocado o ataque? O escoamento é equilibrado? É necessário mais do que um ataque? Qual a máquina a usar? Quais as condições de processamento? Existência de linhas de soldadura/em que local se formam? Existe ar encurralado? O sistema de arrefecimento está bem dimensionado? O arrefecimento é uniforme? A compactação é adequada? A peça empena dentro das tolerâncias?.....

1

Moldflow

2

Moldflow

Mesh Mesh

Go to next step Fix the problems
3

Material Selection

4

Material Selection

5

Moldflow
Nota: Cada peça é única!!! Análise gate location

Análise molding Window (opcional para uma análise de enchimento preliminar, uma vez que ainda não se tem o sistema de alimentação)

6

Moldflow
Análise fill (1º sem sistema de alimentação)

Weld lines

.. Ver os resultados a analisar no guia das aulas práticas

7

Moldflow
•The ideal filling pattern has melt reaching every extremity of the

cavity simultaneously
•Otherwise, localized over-packing at prematurely filled regions

might arise within the part.

8

Moldflow

Instante V/P

9

Moldflow
Tipo de ataque e dimensionamento (ver acetatos das aulas teóricas)

Canais de distribuição (ver acetatos das aulas teóricas)

10

Moldflow: Seleccionar Máquina de Injecção
Exemplo

11

Moldflow
Análise molding Window (já com o sistema de alimentação): como ponto de partida

Optimização

•Quais as melhores condições de processamento? •T molde •T fundido •Tempo de injecção (controlo do enchimento: perfil constante ou variável)?
12

Moldflow: cool
Regras de projecto dos canais de arrefecimento (ver acetatos aulas teóricas)
O meio de arrefecimento não deve ser colocado nem muito próximo, nem muito afastado das superfícies da moldação Diâmetros típicos dos canais (d) variam entre os 10 a 14 mm. A profundidade (D) deverá ser 1 a 2 x diâmetro dos canais A distância entre canais (P) deverá ser 3 a 5