aluminio

Páginas: 27 (6699 palavras) Publicado: 15 de maio de 2014
III Seminário da Pós-Graduação em
Engenharia Mecânica – Unesp – Bauru
SOLDAGEM GMAW ROBOTIZADA DE ALUMÍNIO: INFLUÊNCIA DO TIPO DE
CHANFRO, TECIMENTO E SENTIDO DE LAMINAÇÃO NA DISTORÇÃO
ANGULAR
Rafael Coraini
Aluno do Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica – Unesp – Bauru
Prof. Dr. Yukio Kobayashi
Orientador – Depto de Engenharia Mecânica – Unesp – Bauru
RESUMO
Este trabalhotem como principal objetivo analisar o quanto situações rotineiras
utilizadas no chão de fábrica para a soldagem robotizada de alumínio podem influenciar nas
distorções angulares da liga Al-Mg 5052 H34. Estão sendo testadas nos corpos de prova
variações de tecimento, do tipo de chanfro e do sentido de laminação da chapa em relação ao
cordão de solda, de modo a identificar a influência,separadamente, destes parâmetros na
distorção angular de corpos-de-prova. Foram definidos dois tipos de juntas, denominadas
junta 1 (sem chanfro) e junta 2 (chanfro 60°), sendo que para cada tipo de junta foram
escolhidos três tipos de tecimentos, normalmente utilizados no chão de fábrica, os quais
foram denominados de “Contínuo”, “Zig-Zag” e “Vai-Vem”, e para cada tipo de tecimento
foram montadosquatro tipos de corpos-de-prova, dois retirados no sentido transversal das
chapas e dois retirados no sentido longitudinal. Os corpos-de-prova estão sendo fixados por
um dispositivo de soldagem em apenas dois pontos, para que a distorção possa ocorrer o mais
livremente possível. Está sendo utilizada uma máquina de soldagem de corrente contínua
multiprocessos e um robô para a soldagem, enquantoque a medição da distorção está sendo
realizada por um braço tridimensional. Serão analisadas três regiões distintas para cada
condição de soldagem: Vista 1 – perpendicular ao cordão de solda, ao longo da largura da
chapa, onde se inicia o processo de soldagem. Vista 2 – paralela ao cordão de solda, ao longo
do comprimento da chapa. Vista 3 – perpendicular ao cordão de solda, ao longo da largurada
chapa, onde se finaliza o processo de soldagem. Espera-se visualizar de forma gráfica os
valores de distorção para cada uma das condições testadas, obter dados confiáveis das
propriedades mecânicas das juntas soldadas e concluir qual situação é mais aconselhável de
se utilizar no chão de fábrica, para a junta proposta no trabalho.
PALAVRAS-CHAVE: Soldagem robotizada de alumínio; distorçãoangular; tecimento.
1 INTRODUÇÃO
A globalização e o avanço tecnológico crescente têm obrigado cada vez mais as
indústrias a buscarem redução nos custos e aumento na competitividade, produtividade e
qualidade do produto. A busca por materiais que possuam ótima resistência mecânica e baixo
peso é um requisito obrigatório nesse cenário, na indústria metalúrgica não é diferente. O
alumínio esuas ligas aparecem como ótimas alternativas para satisfazerem essas exigências.
Quanto às propriedades mecânicas, o alumínio puro (99,99% de pureza) no estado
recozido apresenta uma excelente ductilidade, permitindo a produção de peças de forma
bastante diversificadas. Entretanto, ele apresenta uma baixa resistência mecânica

III Seminário da Pós-Graduação em
Engenharia Mecânica – Unesp –Bauru
(aproximadamente 6,0 kgf/mm2), que é um fator que limita sua aplicação industrial. O
alumínio puro combinado com outros metais (Mn, Mg, Cu, Si, etc), aliado à tratamento
mecânico ou termo-mecânico, produz ligas que apresentam alta resistência mecânica (até 60
kgf/mm2), sendo tão elevadas quanto às dos aços estruturais, com a grande vantagem de
serem mais leves. Este fato ampliou autilização do alumínio e suas ligas para aplicações nas
industriais aeroespaciais, automobilísticas, navais, etc. Antes, suas aplicações eram restritas à
utilização em indústrias alimentícias, fabricação de estruturas decorativas ou pouco
solicitadas, e condutores elétricos (WEINGAERTNER e SCHROETER, 1991, e BILONI et
al., 1981).
A demanda de utilização do alumínio em escala industrial vem...
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