Aluminio

Redução da frequencia de E.A

Detecção de Instabilidade – Ruído

Processo de redução da alumina em cubas eletrolíticas é bastante complexo , principalmente devido as reações que ocorrem e a grande intensidade de corrente elétrica . Um volume muito grande de gases é liberado das reações e os campos magnéticos criado no metal pela corrente elétrica , torna a resistência do forno muito flutuante apresentando perfis bastante característicos .
Como um resultado de um longo trabalho de pesquisa , verificou-se dois perfis bem distintos no comportamento da resistência , sendo um de baixa freqüência e grande amplitude e outro de alta freqüência e baixa amplitude .

Condições das solas e Lombos em Fornos Quentes e Frios

Uma das mais importantes tarefas dos líderes e de seus operadores é manter os fornos em equilíbrio térmico adequado .As condições dos fornos podem ser determinadas de vários modos :
- Uma boa indicação da temperatura do forno é a condição do lombo baseado no formato e tamanho , sabemos se o mesmo está aquecido , esfriando ou se está normal .
- Os níveis de metal e do banho indicam a condição térmica do forno :

A) condição de um forno quente
- Temperatura do banho alta ;
- Superfície de catodo limpa , mas algumas vezes é observada uma lama macia ;
- Nível de metal diminui ;
- Nível de banho aumenta ;
- ALF3 em excesso mais baixo ;
- Presença de pó de carbono no banho ;
- Tempo de check aumenta ;
- Tempo de A.S. programado muito longo ;
- Taxa de alimentação de alumina diminui ;
- Voltagem instável ;
- Banho muito fluído .

Motivos que levam um forno a esquentar :
- Pouco metal no forno ;
- Resistência padrão muito alta para manter o balanço térmico ;
- Oscilação ;
- Supressão de E.A . impossível ;
- Efeito anódico em excesso .

Ações para um forno quente:
- Correr metal abaixo do normal ;
- Ajustar resistência padrão , se necessário ;
- Chegar a distribuição de corrente ;
- Correr banho caso esteja com nível alto;
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