Alto forno

Sistema de controle
Alto-forno

Grupo: Alex de Assunção Valadares
Raylson Leno

Alto-Forno
É um reator do tipo chaminé, revestido por fora de chapas metálicas e por dentro de tijolos refratários, destinado a fundir e a reduzir o minério de ferro para transformá-lo em ferro-gusa.

FIGURA 1: Alto- forno para produção do ferro-gusa.
Fonte: ALlBIZ , 2015.

Funcionamento do Alto-Forno

Figura 2 – Estrutura do alto-forno
Fonte: ARCELOR, 2006

Funcionamento do Alto-Forno
Topo: é a parte superior por onde o equipamento é carregado com minério de ferro, o agente redutor
(coque), e os fundentes (calcário ou dolomito).
Goela: zona de pré-aquecimento carregado no alto-forno.

do

material

Cuba: ou zona de redução é a região onde ocorre a redução do oxido de ferro (Fe2O3).
Ventaneiras: responsável por soprar o oxigênio (O2) para o interior da zona de fusão.

Funcionamento do Alto-Forno
Rampa : é a zona de fusão onde ocorre a queima do carbono do coque ou carvão vegetal, gerando CO2.
Este gás CO2 reagirá com mais carbono gerando CO
(monóxido de carbono).
Cadinho: região de ambiente altamente agressivo que recebe em seu interior o ferro gusa líquido a uma temperatura média de 1500 ºC.
Canal de escória: canal por onde é drenado a escória. Canal principal: canal por onde é drenado o ferro gusa. Produção do aço

Figura 2.1 – Processo para produção de aço
Fonte: ARCELOR, 2006

Cadinho de Alto-Forno
O cadinho está submetido a um ambiente altamente agressivo, ele recebe em seu interior o ferro gusa líquido a uma temperatura média de 1500 ºC.

Figura 1.1 – Perfil refratário do cadinho de alto-forno
Fonte: PARREIRA e SANTOS, 2004

Cadinho de Alto-Forno
 Relevância da Isoterma 1150 ºC
A isoterma de 1150 ºC corresponde ao local de máxima penetração do ferro-gusa na porosidade dos blocos refratários, encharcando assim os mesmos com material agressivo.
Bode é camada solidificada de ferro-gusa saturado em carbono sobre o conjunto refratário do cadinho mediante refrigeração