acido

Para obter-se o dióxido de enxofre, pode-se consegui-lo através de enxofre, sulfetos, sendo o de ferro o principal, conhecido por pirita, de sulfatos e de resíduos de tratamentos aos quais foi utilizado ácido sulfúrico. Os fatores que levam a escolha da matéria-prima são diversos, onde encontramos a disponibilidade, aproveitamento de subprodutos e os gastos com secagem e limpeza do gás. Ressalta-se que sempre a uma preferência pelo enxofre e pela pirita, pois se deixam os outros para situações as quais necessitem de valores reduzidos de gastos.

No processo de purificação do enxofre, são realizados inicialmente os processos de fusão, sedimentação e filtração do enxofre, com a finalidade de remover as impurezas presentes no material. As impurezas presentes no enxofre são geralmente óleos, gases, arsênio, selênio e telúrio, o arsênio apresenta-se na forma de sulfetos, enquanto que o selênio e o telúrio apresentam-se no estado elementar. Tendo em vista que a remoção destas impurezas é um processo muito complicado, envolvendo inclusive a destilação do ácido sulfúrico, a eliminação destes contaminantes não é normalmente efetuada.

Quanto à contaminação por umidade, ácidos e materiais sólidos são mais facilmente removíveis. Os materiais sólidos geralmente formam cinzas, que quando acumuladas provocam danos nos catalisadores e nos tubos de filtragem, sendo assim existem dois processos clássicos para a retirada desse material, que seriam a sedimentação e a filtração.

Atualmente, a maioria das instalações de produção de ácido sulfúrico adota o sistema de filtração combinado com o de sedimentação, o que permite atingir um grau de remoção de cinzas, a níveis de 20 a 50 ppm que propicia longos períodos de operação do conversor em condições favoráveis de eficiência.

Para obtenção do dióxido de enxofre, faz-se a combustão do enxofre com oxigênio ou ao ar seco previamente com ácido sulfúrico. Para utilizar-se do oxigênio são necessários materiais especiais, resistentes