2o Trab Metal

Outros processos de produção de ferro primário; Automação.
Alex, Bruna e Saulo.

Obtenção do ferro esponja através da redução direta e indireta O Ferro Esponja
 Tem aspecto esponjoso;
 É um produto metálico com:
- 85% a 95% de Fe;
- 0,1% a 1,0% de C (podendo chegar a maiores concentrações por meio da redução indireta).

Vantagens
 Fabricado com um combustível mais disponível e também mais barato: o gás natural;
 Obtido diretamente do minério em uma só operação, a preços relativamente reduzidos;
 Substitui, em parte, a sucata – que está cada vez mais escassa com preços bastante irregulares; Vantagens
 Tendência na redução do uso do coque
(usado nos alto-fornos).
 Processo altamente viável em países pouco industrializados, com minérios de alta qualidade, com gás em abundância e escassez de sucata.
Ex.: Brasil, México, Venezuela.

Desvantagem

 Menor volume de produção quando comparado com o altoforno.

Redução Direta x Redução
Indireta
Redução Direta

Redução Indireta

Redutor: gás;
Fonte de calor: energia elétrica. A temperatura utilizada é baixa (~1100ºC). Portanto, obtém-se o ferro esponja no estado sólido.

A temperatura utilizada no interior dos fornos é ~1900ºC.

Produto não tem produto intermediário (não produz gusa). Produz ferro gusa líquido
(~1500ºC).

Produto sai com baixo teor de carbono, eliminando grande parte da oxidação.

Devido ao alto teor de carbono (cerca de 4,0%), tem que ser tratado

Diferentes processos de redução direta

Processo Midrex e
HyL
Processos de redução a gás

Midrex
 Desenvolvido na década de 60 pela Midland Rose, em Portland, Oregon;
 Responsável por 65% da produção mundial de ferro esponja;  Os minérios (pelotas, sinter) são reduzidos num forno de cuba por um gás redutor de composição aproximada de (50% CO e 30%H2) e obtém-se o ferro esponja no estado sólido;

Principais instalações
 Reformador- preparação do gás redutor;
 O gás redutor é obtido ,pela reação do gás natural (CH4) com o gás do topo do