Tpm Manutenção

OBJETIVO DO TPM O TPM é um conceito gerencial que começa pela liberação da criatividade normalmente escondida e inexplorada em qualquer grupo de trabalhadores. Estes trabalhadores, freqüentemente atarefados em tarefas aparentemente repetitivas, têm muito a contribuir se, pelo menos, isto lhes for permitido. Seu objetivo é promover uma cultura na qual os operadores sintam que eles "possuem" suas máquinas, aprendem muito mais sobre elas, e no processo se liberem de sua

Área temática: Operações Manutenção Produtiva Total – MPT – Estudo e proposta de implantação piloto no setor de armazenagem de uma cooperativa agrícola da região Noroeste do Rio Grande do Sul AUTORES JÚLIO CESAR VALANDRO SOARES UNIJUÍ - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul julioces@unijui.tche.br SANDRO CESAR DIAS UNIJUÍ - Universidade Regional do Noroeste do Estado do Rio Grande do Sul cesardias@detec.unijui.tche.br CASIUS DA SILVA SANTOS UNIJUÍ -…

Administração da Manutenção EM-T2D Felipe Rosalin Martins Introdução Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total,…

17/9/2014 Centro Universitário São Camilo Petróleo e Gás Atílio Peixoto Soares Jr. 1 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL Total Productive Maintenance 2 Os 8 pilares da TPM Manutenção autônoma Melhorias específicas ou individuais Manutenção planejada Capacitação e treinamento Controle operacional Manutenção da qualidade Office TPM Saúde, Segurança e Meio Ambiente 3 1 17/9/2014 Manutenção Autônoma O objetivo deste pilar é a melhoria da eficiência dos…

TEIXEIRA ADRIANO SANTANA JOFRE FELIX MARCELO RICARDO NILTON ALVES PAMELA DOS SANTOS TAREFA 5 – PILAR MANUTENÇÃO PLANEJADA, MELHORIAS ESPECIFICAS E TREINAMENTO Trabalho apresentado na Disciplina de Manutenção TPM da Faculdade SENAI Suíço Brasileira “Paulo E. Tolle” Professor : Alessandro José da Silva 1 – um planejamento de manutenção, para resolver um problema encontrado após a inspeção da máquina/equipamento indicado pelo…

para divulgação de alguns aspectos da cultura organizacional. Conforme destacado, vários são os instrumentos que podem ser utilizados. Eles apresentam uma variação em relação ao custo (implantação e manutenção), nível de envolvimento da coordenação (tempo dedicado para o desenvolvimento e manutenção do instrumento), abrangência (número de funcionários envolvidos) e durabilidade (necessidade de atualização). Endomarketing é uma das mais novas áreas da administração e busca adaptar…

Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Manutenção de Sistemas Mecânicos TPM TPM Introdução • O TPM significa “Total Productive Management” e busca a eficiência máxima do Sistema de Produção com a participação de todos os funcionários. Surgiu, há décadas, no Japão, e chegou aos Estados Unidos em 1987, tendo logo em seguida sido introduzido no Brasil, através de visitas do Dr. Seiichi Nakajima. Segundo o Dr. Nakajima, a melhor prevenção contra quebras deve partir de um agente bem…

TPM (Total Productive Maintenance) ou Manuteção Produtiva total é o conjunto de atividades onde mantém o compromisso voltado para o resultado. Sua excelência está em atingir a máxima eficiência do sistema de produção, maximizar o ciclo total de vida útil dos equipamentos aproveitando todos os recursos existentes buscando perda zero. É o conceito mais moderno de manutenção. A TPM exige a participação de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando…

empresa. Não sou o faxineiro da empresa. Estou cansado de limpar todos os peças. dias as mesmas peças. ( R V H I & J LQ W O X V Q R Querem que eu limpe a máquina de cima a baixo para facilitar o trabalho manutenção. do pessoal da manutenção. Copyright © by Efeso Consulting -4- AM Step 1_1 - printout - por Limpeza inicial – Os operadores se perguntam ... Quais tipos de mal funcionamento poeira? são provocados pela poeira? J LQ W O X V …

a falha é o evento onde a função requerida é interrompida, excedendo os limites aceitáveis, enquanto a falta é o estado de um item caracterizado pela impossibilidade de desempenhar uma requerida função, excluindo as situações de parada por manutenção preventiva (ou ações programadas) e paradas por falta de recursos externos. A falta é, portanto, um estado conseqüente. Rausand e Oien (1996) relatam que as falhas são sempre classificadas em modos de falhas. Segundo os autores, modo de falha