Riscos E Perigos Da Sinterização

..............................20 2.2 - Matérias primas para Sinterização e Alto Forno....................................................20 2.2.1 - Classificação das matérias primas......................................................................20 2.2.1.1 - Minérios de Ferro.............................................................................................20 2.2.2 - Características dos Minérios de Ferro para Sinterização....................................21 2.2.2.1 -…

ENIAC para a diciplina Higiene e Segurança do Trabalho. Professor José Jorge. Guarulhos Março – 2013 Introdução As empresas siderúrgicas em geral têm muitas de suas atividades com riscos, essas atividades são executadas por empresas terceirizadas ou pela própria organização, é fundamental que se conheça a incidência e a gravidade dos acidentes e doenças ocupacionais entre as empresas terceirizadas e na própria…

Outro detalhe importante é a chamada "zona neutra", região onde as partículas de pó menos sofrem influência do processo mecânico da compactação e dependendo da geometria da peça pode inviabilizar a produção da mesma. Sinterização Na próxima etapa do processo, chamada de sinterização a massa de partículas, na forma do compactado verde ou confinado em moldes, é aquecida (abaixo do ponto de fusão do metal base e eventualmente acima do de metal secundário) mediante lenta passagem à…

e não somente a ausência de doença e enfermidade ". A higiene do trabalho compreende normas e procedimentos adequados para proteger a integridade física e mental do trabalhador, preservando-o dos riscos de saúde inerente às tarefas do cargo e ao ambiente físico onde são executadas. Os fatores de risco são divididos em quatro grupos diferentes: (1-) luz, barulho, ventilação e umidade; (2-) poeira, gases, vapores e fumaça; (3-) fadiga derivada do esforço físico; (4-) outros fatores…

mais tempo. Como termo-redutor, dispensa o carvão vegetal na fabricação de ferro-gusa e ferroligas na proporção de uma tonelada de coque para duas de carvão vegetal. O coque também serve de combustível na indústria do cimento, na pelotização, na sinterização, isto é, aglomeração de finos de minério de ferro, na metalurgia de alumínio, chumbo e níquel. Como matéria-prima, também é usado na indústria de carbetos. O volume de coque produzido pela Petrobras pode ser absorvido pelo mercado…

amplo para o tratamento, como sendo um processamento no qual os minerais podem sofrer até alterações de ordem química, resultantes de simples decomposição térmica ou mesmo de reações típicas geradas pela presença do calor. A aglomeração (sinterização e pelotização) de minérios finos, ustulação e calcinação são consideradas, dentro desse conceito, como tratamento de minérios; preferimos considerá-las como sendo operações pirometalúrgicas. Os termos beneficiamento e…

portanto, apresentar de uma maneira global todos os processos que se desenvolve em uma siderúrgica, desde as matérias primas como minéio de ferro, carvão, coque e fundentes, passando pelo processos de preparação das matérias primas, tais como, sinterização, coqueria, calcinação e pelotizacao. Dos processos de extração do ferro metálico, consta neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, o Midéx e o HyL e processos de redução indireta, tais como, os fornos…

portanto, apresentar de uma maneira global todos os processos que se desenvolve em uma siderúrgica, desde as matérias primas como minéio de ferro, carvão, coque e fundentes, passando pelo processos de preparação das matérias primas, tais como, sinterização, coqueria, calcinação e pelotizacao. Dos processos de extração do ferro metálico, consta neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, o Midéx e o HyL e processos de redução indireta, tais como, os fornos…

portanto, apresentar de uma maneira global todos os processos que se desenvolve em uma siderúrgica, desde as matérias primas como minéio de ferro, carvão, coque e fundentes, passando pelo processos de preparação das matérias primas, tais como, sinterização, coqueria, calcinação e pelotizacao. Dos processos de extração do ferro metálico, consta neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, o Midéx e o HyL e processos de redução indireta, tais como, os fornos…

velocidade tangencial do carretel para cada camada. Na operação de recozimento, quando necessário, a parte mais externa da bobina tende a comprimir a parte mais interna, e o fato do passo interno ser maior permite uma melhor acomodação das pressões, sem o perigo de danificar as camadas internas. Figura 7: Exemplo de máquina de trefilar com deslizamento com vários tirantes. 5. FERRAMENTAS DE TREFILAÇÃO: FIEIRAS A qualidade e o custo do produto da trefilação, barras ou fios, depende…