Riscos De Serramento De Ferro

PROCESSO MECÂNICO ONDE A PEÇA É A MATERIA PRIMA DE UM PROCESSO DE REMOÇÃO DE MATERIAL. NA PRÁTICA ISTO SIGNIFICA SUBMETER UM MATERIAL BRUTO À AÇÃO DE UMA MÁQUINA E/OU FERRAMENTA, PARA SER TRABALHADO. EXISTEM VÁRIOS PROCESSOS DE USINAGEM, ENTRE ELES SERRAMENTO, APLAINAMENTO, TORNEAMENTO, FRESAMENTO (OU FRESAGEM), FURAÇÃO, BROCHAMENTO, ELETROEROSÃO,ENTRE OUTROS. A USINAGEM COMEÇOU EM TEMPOS REMOTOS COM PROCESSOS TOTALMENTE MANUAIS E HOJE EM DIA EVOLUIU MUITO COM O USO DE MÁQUINAS DE ALTA…

peças metálicas 33 Serra circular de HSS corta perfilados de até 160 mm 33 Serras circulares usam lâminas de metal duro 34 Serras circulares cortam aço e outros metais 34 Serra de fita corta ferrosos e não ferrosos 34 Serras HSS cortam aço, ferro, bronze e latão 35 Serra de carbeto tem capacidade de ø 76 mm 35 Escova metálica taça usa-se em esmerilhadeiras angulares 35 Escovas cilíndricas usam-se em recauchutagem 36 Escovas para eletrodutos facilitam a desobstrução 36 …

....................... 76 Figura 53. Processo de fabricação do PVC ..................................................... 77 Figura 54. Injetora de silicone.......................................................................... 78 Figura 55. Serramento Contínuo. .................................................................... 79 Figura 56. Solda Tig. ....................................................................................... 79 Figura 57. Rolamentos. ..........................

cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicação de pressão, que ocorre na estrutura cristalina do metal. Como já foi dito, a usinagem é uma enorme família de operações, tais como: torneamento, aplainamento, furação, mandrilamento, fresamento, serramento, brochamento, roscamento, retificação, brunimento, lapidação, polimento, afiação, limagem, rasqueteamento,lixamento,alargamento,recartilhamento,tamboreamento,rebarbação,eletroerosão,esmerilhamento,jateamento,escareamento. Essas…

I 1 Ciclo de Mecânica PRODUTOS SIDERÚRGICOS FERRO FUNDIDO A gusa retirada do alto-forno pode ser solidificada em blocos. Refundido num forno cubilô, junto com sucatas de ferro fundido e aço dá origem ao ferro fundido. É um ferro de segunda fusão. É utilizado para a fabricação de peças fundidas. A temperatura de fusão é em torno de 1200° C. A carga num alto-forno é feita na parte superior e consta do seguinte: minério de ferro a reduzir (hematita), coque ou carvão de…

anotações de Professores e do TC – 2000 Técnico – Distribuição gratuita aos Alunos 1 Tecnologia Mecânica – I 1 Ciclo de Mecânica o PRODUTOS SIDERÚRGICOS A carga num alto-forno é feita na parte superior e consta do seguinte: minério de ferro a reduzir (hematita), coque ou carvão de lenha (para fornecer o calor e o CO necessários à redução), e fundente (calcário) para fluidificar as impurezas e formar uma escória mais fusível. Na parte inferior, logo acima do cadinho é…

produção industrial. Ao discorrer entre as várias ferramentas existentes, daremos destaque a fresa. Trataremos também da capacitação dos operadores nos processos, tornando a produção eficiente e eficaz, reduzindo perdas e conscientizando sobre os riscos envolvidos nesta atividade. . Palavras-Chaves: inovação, dinamismo para os processos, custo beneficio e produtividade. ABSTRACT This research aims to be an instrument of support and guidance to industry professionals regarding…

no contexto da globalização, podem-se considerar comuns os processos de fabricação em determinados áreas afins. Na atualidade, as áreas afins de indústria são: a indústria metal-mecânica, cujo produto principal de fabricação tem como base o aço, o ferro-fundido, ligas de alumínio e ligas de cobre; a indústria de cerâmicas, cujo produto de fabricação de maior consumo é aquele considerado cerâmica convencional (vasos, pratos, pisos, revestimentos, e outros); a indústria de plásticos, que…

pó de ferro 22 4.3.1 Método de Hoganes 22 Figura 10 - Representação esquemática do processo de produção de Ferro-esponja 23 4.3.2 Método de Pyron 23 Figura 11 – Representação esquemática do processo de produção do pó de Ferro a partir da casca de óxido 24 4.3.3. Processo misto de redução/atomização 24 Figura 12 – representação esquemática do processo misto atomização-redução para produção de pó de ferro 25 4.3.4 Produção de Pó de Cobre 25 4.4 Decomposição 25 4.4.1 Processo carbonila…

III 6 Figura 7.13 – Exemplos de produtos obtidos por processo de conformação mecânica (jarra e bacia). 7.1. Matéria Prima A fabricação dos materiais metálicos usualmente segue o mesmo procedimento. Primeiramente, mistura-se o metal (minério de ferro) extraído das fontes minerais, com elementos (carvão dentre outros) capazes de melhorar as propriedades do conjunto final. A seguir, a mistura é colocada dentro de um forno (com temperatura acima do ponto de fusão do material) para fundir,…