Riscos Da Laminação

1 – Laminação 1.1 – Histórico Os primórdios da laminação são bastante antigos. A mais evidente prova que se tem é a ilustração de um laminador, em uma gravura de Leonado Da Vinci por volta de 1945 . Este laminador destinava-se a laminação à frio de barras chatas de ouro ou prata. A primeira tentativa de laminar-se continuamente uma chapa de aço, realizou-se em 1892 na Rudolphshutte em Teplitz na Bohemita, onde umas chapas de 18 mm de comprimento, 1270 mm de largura e 2,0 mm de espessura foram

........2 1.2. História da laminação................................................................................2 1.3. Aplicações dos produtos laminados.......................................................3 2. Teoria da laminação........................................................................................3 2.1. Definições...................................................................................................3 2.2. Mecânica da laminação............................

Dotados de uma película invisível,aplicada no processo de fabricação do vidro atenua consideravelmente os reflexos de luz natural ou artificial. Vidro Anti-riscos: O vidro anti-riscos foi uma novidade implantada no Brasil.O produto possui um revestimento especial aplicado durante o processo de fabricação do vidro que lhe confere resistência a riscos e arranhões 10 vezes mais que os comuns. Vidro Antivandalismo: São projetados para frustar ataques rápidos-como,por exemplo o…

por um forno de têmpera horizontal ou vertical.É considerado vidro de segurança porque evita a ocorrência de acidentes graves.Em caso de quebra,seja qual for o ambiente,o vidro se fragmenta em pequenos pedaços de bordas pouco cortantes,minimizando o risco de ferimento profundo.O vidro temperado também possui maior resistência à flexão que os vidros comuns e pode suportar diferenças de temperaturas de até200°C. Espelhos: Sempre foram utilizados por arquitetos e decoradores para ampliar…

tolerância. O trabalho a quente é feito em vários passes, os intermediários são feitos na maioria das vezes em uma temperatura acima do menor limite de recristalização, para se ter uma vantagem na diminuição da tensão de escoamento, no entanto tem-se o risco de ter um crescimento no grão. Mas como geralmente deseja-se um grão pequeno a temperatura de acabamento é próxima ao menor limite de recristalização e o número de deformações é elevado. Grãos pequenos são melhores, pois se consegue…

5. Escoamento do material 6. Produtos obtidos Tipo de esforço dominante 1. Compressão direta A deformação ocorre na direção de aplicação da força Laminação (um dos processos de conformação direta) A laminação consiste na passagem de uma peça entre dois cilindros que giram, de forma a reduzir a área da seção transversal da peça. Na laminação o material é submetido a tensões compressivas (compressão direta) elevadas, resultantes da ação de prensagem dos rolos e a tensões cisalhantes…

imagem à embalagem. LAMINAÇÃO • Quando a embalagem necessita de propriedades superiores, tais sejam elas mecânicas ou de barreira, utiliza-se um processo denominado laminação. “A laminação nada mais é do que a união de dois ou mais substratos” Para a obtenção do filme de estrutura laminada é necessário unir os filmes que irão compor a estrutura. Neste processo para obtenção do laminado, um adesivo especial é aplicado no lado interno de uma das camadas. LAMINAÇÃO •…

UNOCHAPECÓ ÁREA DAS CIENCIAS EXATAS E AMBIENTAIS COMPONENTE CURRICULAR: CONFORMAÇÃO DE METAIS E MOLDAGEM DE POLIMEROS PROFESSOR: SIDINEI WOTTRICH ACADÊMICOS: GABRIELA TAILINE CONSALTER GUSTAVO HENRIQUE RODIGHERO PEDRINHO WISNIEWSKI PROCESSO DE LAMINAÇÃO CHAPECÓ, 22 DE OUTUBRO DE 2014. 1 Sumário Introdução .............................................................. Erro! Indicador não definido. Contextualização geral do tema indicado .............. Erro! Indicador não definido. Objetivos .

homem resta verificar se tudo está correndo conforme o previsto e intervir no sistema quando alguma coisa foge ao controle dos próprios computadores. É o caso da quebra de equipamentos, quando então as equipes de manutenção devem ser acionadas. Laminação rima com automação Uma das instalações industriais que atualmente encontra-se bastante automatizada é aquela destinada a laminar metais. A automação neste tipo de indústria tem os seguintes objetivos: • Aumentar a precisão da largura e…

concentração: Siderurgia; Laminação; Processo Mecânico; Bobinas. Orientador: Prof.: FABRICIO JOSE DE OLIVEIRA SANTOS Coronel Fabriciano, 16 de Maio de 2011 LISTA DE FIGURAS Figura 1 – Linha de decapagem da usina Vega do sul-------------------------------------------------11 Figura 2 – Linha de decapagem da usina Vega do sul----------------------------------------------------12 Figura 3 – Esquema da linha de decapagem e…