Gestão de operações

Índice 1. INTRODUÇÃO 3 2. O PROGRAMA 4 3. PROGRAMAÇÃO OPERACIONAL 4 3.1. OBJECTIVO 5 4. SISTEMAS BÁSICOS 5 5. PROCESSO POR ORDEM (PROGRAMAÇÃO DE PROJECTOS) 6 6. PROCESSO INTERMITENTE (PROGRAMAÇÃO DE PEDIDOS) 7 6.1. Planeamento Detalhado 7 6.2. Preparação 7 6.3. Programação 9 7. PROGRAMAÇÃO DE CARGAS DE TRABALHO 10 8. PROGRAMAÇÃO DE UM JOB SHOP 10 8.1. CONCEITOS E CARACTERÍSTICAS 10 8.2. CLASSIFICAÇÃO DE JOB SHOPS 11 8.2.1. Segundo a chegada 11 8.2.2. Segundo os tempos de chegada 11 8.2.3. Segundo a distribuição na fábrica 12 8.3. SEQUENCIAÇÃO 12 8.4. REGRAS DE PRIORIDADE 13 9. DESIGNAÇÃO DE TAREFAS 16 10. PROGRAMAÇÃO DE PEDIDOS 17 10.1. SERVIÇOS 18 10.2. FORMAÇÃO DE PROGRAMAS 18 10.3. CONTROLO E CORRECÇÃO DOS PROGRAMAS 19 10.4. LANÇAMENTO 19 11. PROCESSOS CONTÍNUOS (PROGRAMACAO DE FLUXO) 19 11.1. PLANEAMENTO DETALHADO. 19 11.2. PREPARAÇÃO 20 11.3. DISTRIBUIÇÃO 20 11.4. PROGRAMAÇÃO 21 11.5. LANÇAMENTO 21 12. PROGRAMAÇAO PARA CONTROLE 22 13. CONCLUSÃO 23 14. BIBLIOGRAFIA 24 1. INTRODUÇÃO Em grandes números de empresas industriais a programação das operações fabris é feita, ainda hoje, a custa do saber da experiência dos seus agentes de planeamento. Do modo geral, a construção dos planos de fabrico faz-se por processos manuais. É frequente a utilização de quadros de parede. Pela grandeza de cálculo são utilizadas regras de sequencialmente bastante simples (Ordem aleatória, FCFS, FISFS, SPT, LCFS, EDD, CR, LWR, FOR, ST, NQ são os mais frequentemente encontrados). Durante

conceituação mais antiga de automação, associada com a substituição de mão-de-obra humana por máquinas, sem dúvida alguma pode ter seus méritos questionados, embora não seja objeto de análise neste trabalho. Dentro de uma visão mais atual, onde a automação é vista como uma abordagem estratégica de produção que visa integrar ampla gama de novas tecnologias no processo produtivo, não se tem dúvidas sobre seus benefícios, tanto econômicos quanto sociais. O domínio dessa nova tecnologia…

Bruna Schmidt Caracterização de empresa: Análise crítica observando os temas sobre Processos de Produção SUMÁRIO RESUMO 03 INTRODUÇÃO 04 DESENVOLVIMENTO 05 1 PROCESSOS DE PRODUÇÃO 05 2 TIPOS DE PROJETO DE PROCESSO 05 3 TECNOLOGIA DE PROCESSO 07 3.1 Máquinas-ferramentas de controle numérico computadorizado 07 3.2 Robótica 08 3.3 Veículos guiados automaticamente 08 3.4 CAD – Desenhos Auxiliados por Computador 08 3.5 CAM – Manufatura Auxiliada por computador 08 3.6…

estágios do processo de produção apresentam problemas de qualidade, gerando refugo de forma incerta, o estoque, colocado entre estes estágios e os posteriores, permite que estes últimos possam trabalhar continuamente, sem sofre com as interrupções que ocorrem em estágios anteriores. Dessa forma,o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo. • Problemas de Quebra de Maquina: quando uma maquina para por problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo…

INTRODUÇÃO O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O JIT é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela…

uma solução que resolve os problemas da altura e que se mostra suficientemente engenhosa para durar e se demarcar na área. É um conceito que apela à união e ao esforço e que se aplica e é mantido nos níveis mais baixos da gestão. O que é o JIT/TQC? O JIT são as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controlo da produção é feito enquanto o bem é produzido, e não no fim. Inclusivamente, o controlo é…

RESUMO DOS TIPOS DE ARRANJO FÍSICO POSICIONAL, FUNCIONAL, CELULAR E POR PRODUTO ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL OU POR PROCESSO O arranjo físico funcional ou por processo é caracterizado por máquinas agrupadas que têm a mesma função. É também marcado pela complexidade, que também caracteriza o fluxo deste tipo de arranjo físico. O objetivo do estudo do layout é minimizar os custos associados com o fluxo dos produtos / recursos no processo, ou seja, transporte espera armazenagem e…

poucos componentes montados em várias combinações, no PMP são colocados os componentes. Aula 09 - Planejamento e Controle da Produção Como visto na aula anterior, o Planejamento agregado de produção procura ajustar a produção à demanda prevista, ao menor custo possível. Ele fornece um quadro de referência para a alocação de recursos de mão-deobra, equipamentos, materiais, máquinas, horas extras, subcontratações etc., para um único ou uns poucos produtos da linha de produção da empresa.…

requisitos de clientes, relativos ao tempo, tornam-se um fator de diferenciação. A vantagem competitiva baseada na dimensão de tempo está associada aos objetivos da produção: velocidade, pontualidade e flexibilidade. Este artigo apresenta uma revisão bibliográfica sobre a Manufatura Enxuta (ME), com foco principal em Just in Time, que consiste de um sistema de programação para puxar o fluxo de produção e um sistema de controle de estoques que possui três objetivos: eliminar desperdício…

_Toc380279844 \h 13 Figura 7 - Carro da Mazda equipado com motor Diesel que participa da 24 Horas de Le Mans PAGEREF _Toc380279845 \h 13 SUMÁRIO TOC \o "1-5" \h \z \u 1 introdução PAGEREF _Toc380279028 \h 52 DESENVOLVIMENTO PAGEREF _Toc380279029 \h 62.1 DEFINIÇÃO DE MOTOR PAGEREF _Toc380279030 \h 62.2 breve histórico sobre motores de combustão interna PAGEREF _Toc380279031 \h 72.2 motores de combustão interna PAGEREF _Toc380279032 \h 72.2.1 classificação dos motores de combustão…