O Que é Um Sistema Flexivel De Manufatura

SISTEMAS FLEXÍVEIS DE MANUFATURA Sistema de produção em série baseado no fluxo de trabalho por vez, no qual se produz grandes quantidades de uma única peça por vez, com grandes lotes e estoques. Manufatura com pouca variedade de produtos e fabricação sem a necessidade da demanda do cliente. Este sistema de produção se basear-se na automação rígida. Sistema de produção baseado na demanda do cliente, com pequenos lotes de produção e troca rápida de ferramentas para aumentar a…

SISTEMAS DE MANUFATURA: UMA ABORDAGEM CRONOLÓGICA Prof. Dr. Antônio Carlos de Souza EEI – Escola de Engenharia Industrial, R. das Lobélias, 131 Apto 33 CEP:12240-460 São José dos Campos SP, antcarls@terra.com.br, antonio.carlos.eei@cdt.br . Prof. Dr. Antônio Batocchio UNICAMP Universidade Estadual de Campinas – FEM Faculdade de Engenharia Mecânica, batocchi@fem.unicamp.br Resumo. Este trabalho tem como objetivo destacar alguns dos sistemas de manufatura ao longo do tempo, até os…

Sistemas Integrados de Manufatura Introdução Com o desenvolvimento da tecnologia de informação, o computador tem se tomado um elemento catalisador da integração das funções desempenhadas no sistema fabril. A Tecnologia de Fabricação é incorporada à Tecnologia de Gerenciamento. Entende-se que a tecnologia de fabricação trata do fluxo de materiais, incluindo-se aí a transformação dos materiais, enquanto que a tecnologia de gerenciamento lida principalmente com o fluxo de informações de…

SISTEMAS FLEXIVEiS DE MANUFATURA A literatura especializada apresenta um série de definições e abordagens conceituais acerca dos FMS's (Sistemas Flexíveis de Manufatura). Muitos desses conceitos são apresentados através de terminologias diferentes, impondo uma certa confusão conceitual sobre a definição da manufatura flexível. Em função das diversas configurações que esses sistemas podem assumir, a literatura apresenta também diferentes categorias ou tipos de FMS's, conforme a

Assunto: Processos produtivos/manufaturas Os processos produtivos e as suas principais características As empresas industriais têm de organizar a sua produção da forma mais eficiente possível: servir o cliente, aproveitar economias de escala, reduzir custos e manter elevados níveis de qualidade da produção são os principais objectivos. Quais são os principais processos produtivos e como se organizam? Linha de montagem (Assembly line): Processo dominado pelo produto. O…

variáveis, tornando um processo convencional em FMS (Nardini, 2007). Nardini propõe em seu trabalho um fluxo natural a ser adotado para implementação do FMS, como ilustra a figura abaixo. Estágios de Passagem da Estrutura Convencional para a Flexível. Fonte (Nardini, 2007) O fluxo proposto identifica a implantação dos TG, agrupando as famílias de produtos existentes, para após uma formatação por um layout celular e finalizando com o processo com implantação de máquinas CNC. Esse…

FMS- Flexible manufactoring System (Sistemas Flexíveis de Manufatura) Stigler introduziu o conceito primeiro em 1939 com o declive na função custo de produção. É dito que um sistema é flexível se a função custo de produção é praticamente plana para um determinado intervalo de volume, significando que um leve aumento em volume aumentará muito pouco os custos de produções. FMS é um sistema de produção altamente automatizados, capacitados a produzir uma grande variedade de diferentes…

a revolução industrial até os dias de hoje. Retomar os principais conceitos sobre Just in time; Engenharia Simultânea, Tecnologia de Grupo; Consórcio Modular; Células de Produção; Desdobramento da função qualidade; Comakership; Sistemas Flexíveis de Manufatura; Manufatura Integrada por Computador; Benchmarking e Produção Customizada. . Engenharia Simultânea. "Engenharia Simultânea é um ambiente de desenvolvimento, no qual a tecnologia de…

SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFATURA Na maioria das indústrias, os colaboradores envolvidos direta ou indiretamente com a manufatura tem se esforçado mais a cada dia para atender às expectativas esperadas das exigências de um mercado competitivo. Os problemas enfrentados não se devem apenas às fraquezas dos próprios processos produtivos, mas também, devido às exigências crescentes dos clientes, ao aumento do nível de desempenho dos concorrentes e, em geral, às frequentes inovações que…

1) Quais são os 5 tipos de Layout de Sistemas de Manufatura? R= -Job Shop ( Layout funcional ou por processo); - Flow Shop (Layout por produto); - Processos continuos; - Células. 2) Quais as vantagens e limitações de um Layout de Sistema de Manufatura? R= Vantagens: - Não requer duplicações de maquinas; - Baixa ociosidade; - Flexibilidade de processo e Mix; - Flexibilidade de produto. Limitações: - Custos altos, movimentação e supervisão; - Planejamento r controle da…